山东某化工公司高压管道水压试验方案.doc

山东**化工 5万吨/年**装置安装工程 管道水压试验方案 编制： 审核： 批准： *****************有限公司 **项目部 二零零*年*月 目 录 概述……………………………………………….2 编制依据…………………………………………. 2 试验前的检查……………………………………..2-3 试压技术要求……………………………………..3-4 试压工作的组织和计划安排……………………..4-5 安全注意事项……………………………………..5-6 试压机具及用料…………………………………..6 试压人员分工 …………………………………..6 附录……………………………………………….7 1、概述 本方案适用于山东**化工5万吨/年**装置安装工程工艺管道的强度试验和严密性试验。本工程共有高压工艺管道15条，500余米。 2、编制依据 2.1本工程设计图纸及有关施工及验收规范。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 山东*******有限公司《质量手册》 2.4山东*******有限公司《质量控制程序》 3、试验前的检查 3.1 安装完善情况 3.1.1参加试验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的试压系统。 3.1.2所有焊口施焊完毕，按要求进行的焊后无损检测工作已经完成，结果符合规范要求。所有焊接接头及其他应检查的部位，尚未涂漆。 3.1.3法兰、螺栓配齐并拧紧，并按要求涂黄油或其他防锈油。 3.1.4阀门的规格型号、流向、操作手柄方向符合图纸规定。 3.1.5所有管道支架按设计安装完毕。临时支架及与管道无关的部件已拆除、割掉并用角磨机打磨且检查有无表面缺陷。 3.1.6所有的设计修改部位按设计变更完成施工。 3.1.7试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级。 3.2安装质量确认 3.2.1施工完毕的管线检查，检查内容有： 3.2.1.1管道系统全部按设计文件安装完毕。 3.2.1.2管道支吊架的形式、材料、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 3.2.1.3焊接及热处理工作已经完成 3.2.1.4焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽 3.2.1.5临时盲板加置位置正确，标注清楚，对临时盲板进行编号，并建立临时盲板拆安记录台帐，指定专人负责，严禁管道试压后遗漏临时盲板没有拆除而造成质量隐患。 3.2.1.6有批准的试压方案，并经技术交底。 3.2.1.7压力表的量程、精度等级符合要求。 3.2.2除了以上的检查外，还应对以下资料进行确认： 3.2.2.1阀门试验报告记录 3.2.2.2材料合格证及有关部门检验报告 3.2.2.3设计变更及材料代用文件 3.2.2.4无损检测报告 4、试压技术要求 4.1试压系统 4.1.1为了确保试压工作安全并符合设计规范要求，应按确定试验系统的范围和试验压力。 4.1.2不能参加试验的仪表部件一律必须与试压系统进行了隔离。 4.2试压系统的隔离 原则上管道上的阀门不应做隔离用。系统之间的隔离一般应用盲板，为防止遗忘，安装临时盲板的位置要在流程图上作出标记，并建立管理台帐、编号，有专人作好销号，并在现场作好标记，试压完毕后及时准确全部拆除。盲板均应满足强度要求。 4.3试压介质 根据本工程实际情况计划采用洁净水进行强度试验和严密性试验。 4.4试验压力 管道系统的试验压力应按设计规定执行，本管道的强度试验压力为19MPa。 4.5试验方法 4.5.1经共检合格后的管线选好给压位置并与进水管线和试压泵成试压系统。在系统的不同位置（以便于观察为宜）设置2块压力表（压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，精度不低于1.5倍，并在校验有效期内）。 4.6检验标准 水压试验时，必须排净系统内的空气。升压过程要分级缓慢，达到强度试验压力后停压10min，检查其强度；强度试验合格后将压力降至设计压力，然后停压30min，进行严密性试验，以不降压、无泄漏、无变形为合格。 4.7修补及泄压 4.7.1如有泄漏点，应泄压处理，不得带压进行修理，补焊按原施工工艺进行，避免用错用乱焊材。 4.7.2泄压时应缓慢打开泄压阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用，要避开人员精密仪表和设备。 4.8系统的复原 4.8.1每个系统试验结束后，将管线按图复位； 4.8.2临时盲板垫片应及时拆除，并由专人负责,装上正式垫片； 4.8.3填写好管道系统试压记录。 5、试压工作的组织和计划安排 5.1试压工作按照工程进展情况，安排数个试压作业组，具体实施试压工作。 5.2试压工作在管道施工共检后