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等离子喷涂 NiCr 涂层的耐强酸腐蚀性能研究曹 帅1 ，刘伟2 ，巫绍平1( 1． 三一重工股份有限公司，湖南 长沙 410100; 2． 株洲创春科技实业有限责任公司，湖南 株洲412004)摘 要: 采用等离子喷涂技术在 Q235 基体表面制备 NiCr 涂层，并用 E-44 型环氧树脂与低分子650#聚酰胺 1∶ 1配比进行封孔，通过在三种典型强酸环境中的全浸泡试验，对涂层的耐蚀性进行了评价． 结果表明，在 65% 的硝酸和 98% 的硫酸溶液中浸泡 500 h 后，NiCr 涂层表面平整，采用 SEM观察微观形貌，涂层较致密，有少量的腐蚀坑，腐蚀速率为 0． 05 ～ 0． 5 mm / a，处于第二等级，耐蚀性良好; NiCr 涂层在 36% 的盐酸溶液中浸泡 500 h 后，由于活性离子 Cl － 的影响，部分涂层呈层片状脱落，采用 SEM 观察微观形貌，腐蚀坑数目比较多，腐蚀速率为 1． 21 mm / a，处于第三等级，耐蚀性较差．关键词: 等离子喷涂; 涂层; 耐酸腐蚀性能中图分类号: TD37文献标志码: A文章编号: 1008-5475( 2012) 02-004404Study on Acid-resistant Erode Capability for Plasma Spray Ni and Cr CoatCAO Shuai1 ，LIU Wei2 ，WU Shao-ping1( 1． SAN YI Heavy Industry C o ． Ltd． C hangsha 410100，C hina;2． Z huzhou C huangchun Science and T echnology Industry Limited Liability C o ． Z huzhou 412004，C hina)Abstract: The technology of plasma spray w as used to make Ni and Cr coat on the surface of Q235，and E-44 epoxy and low -molecule 650 Polyamide w ith the 1∶ 1 proportion w as used to seal the hole．The acid-resistant erode capability of the coat w as evaluated throughout three kinds strong acid dip intest． The results show that Ni and Cr coat still has its smooth surface after dip in 500 hours in 65%nitric acid and 98% vitriol acid liquid． The density of coat is very good，but there are a small qualityof erode pit under SEM microscope． And the rate of erode is 0． 05 ～ 0． 5 mm / a，and belongs to secondlevel． After dip in 500 hours in 36% hydrochloric acid，the proportion coat of the surface of the partbreaks off because of influence of active hydronium Cl － under SEM microscope，and belongs to thirdlevel． The acid-resistant erode capability is not good．Key words: plasma spray ; coat; acid-resistant erode capability金属材料的腐蚀问题是当今材料科学与工程领域不可忽略的问题． 在众多的防腐蚀方法中，热喷涂技术是最有竞争力的方法之一，是材料表面强化与保护的新技术，在表面改性技术中占有重要地位［1］．等离子喷涂技术是热喷涂的一个重要分支，其热源为非转移型等离子弧，喷涂材料为粉末材料，目前已收稿日期: 2012-03-02; 修回日期: 2012-04-11作者简介: 曹帅( 1986—) ，男，湖北黄冈人，助理工程师，硕士，主要从事材料成型与控制研究．— 44 —曹 帅等: 等离子喷涂 NiCr 涂层的耐强酸腐蚀性能研究2012 年第 2 期成为热喷涂技术中最重要