金属材料不同缺口根半径拉伸试样中的应力应变分析.docxVIP

金属材料不同缺口根半径拉伸试样中的应力应变分析蒲吉斌1,王国珍1,2,3,游小龙1,陈剑虹1,2,3(1.兰州理工大学材料科学与工程学院,甘肃兰州730050;2.兰州理工大学甘肃省有色金属新材料国家重点实验室,甘肃兰州730050;3.兰州理工大学有色金属材料先进加工成型技术教育部重点实验室,甘肃兰州730050)摘要:用有限元法计算了钢和铝合金不同缺口根半径拉伸试样的应力、应变分布及其随外加载荷的变化规律.研究结果表明,缺口前端的最大正应力σyy/σy、三向应力度σm/σˉ和等效塑性应变εp都随外加载荷P/Pgy的增加而增大,但在整体屈服之前(P/Pgy1)和整体屈服之后(P/Pgy1)的变化规律不同.当外加载荷P/Pgy一定时,随缺口根半径的减小,缺口前的σyy/σy、σm/σˉ和εp均增大,但在较大缺口根半径(R≥2mm)和较小缺口根半径(R2mm)时的应力、应变分布及其随P/Pgy的变化规律有所不同.材料拉伸力学性能对缺口前端的应力、应变分布总体上影响不大.关键词:金属材料;应力;应变;有限元;缺口中图分类号:TB301文献标识码:AStressandstrainanalysisinmetallictensilespecimenwithdifferentnotchrootradiusPUJi2bin1,WANGGuo2zhen1,2,3,YOUXiao2long1,CHENJian2hong1,2,3(1.CollegeofMaterialsScienceandEngineering,LanzhouUniv.ofTech.,Lanzhou730050,China;2.StateKeyLab.ofAdvancedNewNon2ferrousMaterials,GansuProvince,LanzhouUniv.ofTech.,Lanzhou730050,China;3.EducationMinistryKeyLab.ofAdvancedProcessingTech.forNon2ferrousMaterials,LanzhouUniv.ofTech.,Lanzhou730050,China)Abstract:Thestressandstraindistributionsandtheirchangeswiththeappliedloadsinthetensilespeci2menswithdifferentnotchrootradiuswerecalculatedbyfiniteelementmethodforsteelandaluminumal2loy.Theresultsshowedthatthemaximumnormalstressσyy/σy,thestresstriaxialityσm/σˉ,andtheequiva2lentplasticstrainεpinfrontofnotchesincreasewithappliedloadP/Pgy.Butbeforewhen(P/Pgy1)andafterwhen(P/Pgy1),theirchangingtrendsaredifferent.Theσyy/σy,σm/σˉ,andεpinfrontofnotchesin2creasewithdecreasingofnotchrootradiusatacertainP/Pgy.ButthestressandstraindistributionsandtheirchangeswithP/Pgyaredifferentforthespecimenswithlargenotchrootradius(R≥2mm)andsmallnotchrootradius(R2mm).Thetensilemechanicalpropertiesofmaterialshavealittleinfluenceonthestressandstraindistributionsinfrontofnotches.Keywords:metallicmaterials;stress;strain;FEM;notch目前对金属材料塑性损伤和断裂行为的研究大多采用缺口拉伸试样[1～5].不同的研究者采用的缺口试样尺寸,缺口根半径和材料不同,一般通过实验定性研究应力状态对材料损伤和断裂行为的影响.结合有限元分析的工作,也只给出了特定试样中测得的细观损伤、断裂力学参数,对缺口前的应力、应变分布规律一般并没有给出.更缺乏对不同材料,不同缺口根半径拉伸试样中应力、应变分布规律的系统分析研究.由于缺口前的最大正应力σyy对决定材料的脆性解理断裂有重要作用[6],而三向应力度σm/σˉ和塑性应变εp对决定金属材料微孔聚合型的损伤发展和延性断裂起着重要作用[1～5],因