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存货编码组织、原则及BOM 编码组织 1、成立编码小组 静态数据准备阶段的ERP编码小组及上线后的编码组织 2、编码制度 流程及流转单据 存货分类原则 1. 考虑到财务核算需要 2. 方便物料查询 3. 便于建立存货档案 可能存在的问题： 物料没有分类过，物料不知道归到哪一类别 存货编码 1、哪些物料需要编码： 需要计划控制、库存控制、成本控制的物料才编码 考虑到物料的互换性 2、有意义与无意义码： 有意义编码已经没有必要 可能存在的问题： 编码与名称不统一 做好新旧编码对照及新编码、名称培训 存货编码原则 应具备唯一性：一物一号为原则，为数据处理之必要条件。 变动属性不可纳入：类属部门、厂商、客户、员工等属性不可纳入编码，避免一物二号或修改或意识之困扰。 应具备弹性：适当的留下可扩充字段之流水号有其必要性，避免新增之料号无法汇入而致使料号重编之危机。 应反映顺序：注意编号应有大小顺序，可让计算机发挥排序功能提高数据报表呈现阅读性及搜寻性。 存货编码原则 5.　编码愈短愈好：能反应属性为原则，但尽可能使编码缩短，以增加效率(人体功学：人之脑记忆编码长度最极限为10码，但容易轻易可记忆之长度为 7 码)。 6. 不用特殊符号：避免其影响输入，尽可能不用特殊符号；如 [-] [*] [.] [/] [?] [$] [#] [@] [,] [;] [] [%] [_] [+] [=] [:] [“] [‘] [|] [\] 等特殊符号，但如果为使报表呈现阅读较容易非得使用，可用 [-] 或 [.] 比较好且固定码位，如2，5，3 法、如 XX.XXXXX.XXX 之格式。 7. 同类长度应求一致：分类后之大类之长度应为一致以降低出错机率，不同类之料号不必勉强一定之长度，以增加输入之效率。 BOM BOM定义 BOM类型 BOM建立步骤 BOM建立注意事项 一、 BOM定义 第一层 狭义的BOM 狭义的BOM(Bill of Materials) 通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。通常，我们称上层物料为母件，下层物料为子件；母件同子件的关系是相对而言的，一个物料既是上层物料的子件，又是下层物料的母件。 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m 2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m 3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m 3 0.2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 销 产 供 产 品 结 构 树 X 5 10 15 20 25 交货日期 时 间 A B E (2) 时间坐标上的 产品结构 C D (4) (5) O (3) P (2) R (7) (12) (20) (10) 狭义BOM BOM可以理解为它是产品结构的基础上建立的，说明产品结构上下层从属、数量关系和时间关系的计划管理工具 狭义BOM的不足之处 由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。 产生歧义的原因： 没有考虑工艺流程 结论： 工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。 ! ! ! ! ! ! 第二层 广义的B OM 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。 一、 BOM定义的理解 一、 BOM定义的理解 二者结合的方法： 首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。 一、 BOM定义的理解 按照产品结构的眼光来看： 外购原材料 (相关需求) (半成品决定) 自制半成品 (相关需求) (产品决定) 采购件 (相关需求) (产品决定) 采购件 (相关需求) (产品决定) 产品 (独立需求) (市场决定) 工序10 工序20 工序30 BOM类型 U8系统支持标准、模型、选项类和计划四种类型。 （1）标准物料清单 标准物料指包含在