机械零件加工工艺毕业设计说明书.docVIP

前 言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力 3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计。 并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。为国家的建设尽一份力所能及的力量。 目 录 一：零件结构特点及工艺特点分析讨论 二：综合确定最佳工艺方案 三：主要工艺环节技术讨论 四：毛皮、加工余量、工艺装备、加工要求及产量计算与确定 五：编写主要工艺文件 零件结构特点及工艺特点分析讨论： 一：根据零件图纸来判断该零件的结构特点，首先是看它的几何构造，是什么形状，是否复杂。然后在看它的几何尺寸是否简单，看什么地方的尺寸要求要高，什么地方的几何尺寸要求要低点。首先也要看它是什么材料，看到的是HT200材料，还有零件的结构来可以判断可以用铸件的方法来获得零件的毛坯。在这里要铸件的话，要怎么铸，要保持好多的尺寸和哪里该铸成形，哪里不该铸成形，在这里就要看零件的结构和几何尺寸来定零件的毛坯了。根据零件的几何和结构要求来定毛坯。毛二：坯的种类 1.⑴铸件 铸件毛坯的制造方法可分为砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造等，适用于各种性状复杂的零件，铸件材料有铸铁、铸钢及钢等有色金属。 ⑵锻件 锻件可分为自由锻件和模锻件。自由锻件毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻件毛坯精度高、加工余量小、生产率高，适用于中批以上生产的中小型毛坯。常用的锻件材料为中、低碳钢及低合金钢。 ⑶轧制件 主要包括各种热轧和冷轧圆钢、方钢、六角钢、八角钢等型材，热轧毛坯精度较低，冷轧毛坯精度较高。 ⑷焊接件 是将型材或板料等焊接成所需的毛坯，简单方便，但需经过时效处理消除应力后才能进行机械加工。 ⑸其他毛坯 如冲压件、粉末冶金和塑料压制件等。 2.选择毛坯时应考虑的因素： （1）零件的材料及力学性能要求： 零件的材料选定后，毛坯的种类一般可大致确定。例如，铸铁和某些金只能铸造；对于主要的HT质零件为获得良好的力学性能，应选用铸件毛坯。 铸件分 类 铸件质量/kg 时 效 规 范 时效次数 装炉温度 加热速度 保温温度/ 保温时间/h 冷却速度 出炉温度 普通铸铁 合金铸铁 一般铸件 200 200 100 530～550 550～570 4～6 30 200 1 200~500 200 80 530～550 550～570 6～8 30 200 1 2500 200 60 530～550 550～570 8 30 200 1 精密铸件 200 200 100 530～550 550～570 4～6 20 200 2 200～2500 200 80 530～550 550～570 6～8 20 200 2 注：大型铸件的保温时间应适当增加。 铸件毛坯如图所示： 二：初步定了毛坯后，然后根据图纸说要求的尺寸来进行零件加工，这里就要看零件的结构和几何尺寸来一步一步的加工，在制定工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。因此选择毛坯时应从毛坯制造和机械加工两方面综和考虑，以求得最佳效果。看图纸的有没有位置精度，公差要求，形位公差，精度要求是几级； ⑴ 尺寸精度? 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。⑵