水轮发电机转子组装.doc

转子组装目录 1.1 工程概况 1 1.2 图纸技术要求 2 1.3 转子组装流程图 3 1.4 安检法兰安装 4 1.5 施工准备 4 1.5.1 施工场地准备 4 1.5.2 施工机具准备 4 1.5.3 磁轭（磁极）键配对检查 4 1.5.4 螺杆校直 5 1.6 主轴竖立 5 1.6.1 主轴竖立 5 1.6.2 转子支架检查清洗 5 1.7 磁轭冲片清洗分类 5 1.7.1 冲片去锈除毛刺 6 1.7.2 冲片秤重分类 6 1.7.3 编制《磁轭堆积表》 7 1.7.4 测圆架安装 9 1.8 磁轭冲片叠压 10 1.8.1 磁轭下压板安装 10 1.8.2 冲片预叠 10 1.8.3 冲片正式叠装 12 1.8.4 冲片校位及压紧 12 1.8.5 螺孔拉削及螺杆更换 13 1.8.6 制动环安装 13 1.8.7 磁磁冲片叠压质量检查 14 1.9 打键 14 1.9.1 磁轭键槽拉削 14 1.9.2 磁轭冷打键 14 1.9.3 磁轭加热 15 1.9.4 磁轭热打键 15 1.10 磁轭处理及附件安装 16 1.11 磁极挂装 16 1.11.1 挂极面检查处理 16 1.11.2 磁极键槽拉削 16 1.11.3 磁极检查试验 16 1.11.4 磁极配重 16 1.11.5 磁极挂装 17 1.12 引出线及附件安装 17 1.13 最终检查 18 1.14 转子试验 19 工程概况 （1）主轴总长度4785mm，重5.3吨，与转子支架配合长度700mm；转子支架尺寸为Ф1915×830，与主轴配合直径为Ф530mm，与推力头配合尺寸为Ф400mm，重量3.9吨。 （2）制动环重0.64吨，与磁轭冲片用螺栓把合。 （3）转子：总重约35.1吨左右。 （4）主轴与推力头过盈量：0.01~0.04mm。 （5）桥机允许吊重50吨（未知），大钩最大起吊高度8000mm。 （6）转子检修支墩：按MJ-S425-101《转子检修支墩》，转子支架与主轴已在厂内热套，现场不再热套。 （7）安装间尺寸：15m × 22m（未知）。 （8）转子引出线部分凹坑孔钢重10kg，配重时应考虑并减除引出线重量。 图纸技术要求 （1）磁轭冲片叠装方式如图所示，整圆由6片组成，其中四极冲片4张，三极冲片2张，迭压系数不低于0.99。 （2）项27、28磁轭冲片叠装完毕后，将项47板放入极间小“T”尾槽中。注意：在转子引出线处的小“T”尾不放项47板。 （3）在冷态下将磁轭键打紧，然后加热磁轭，在热态下再将磁轭键打下40mm以保证单边紧量为0.2mm，磁轭键打紧后，下端伸出转子支架部分须割掉，并保证无凸出点，上端伸出转子支架立筋100mm，其余割掉。 （4）磁极安装时，调好磁极中心后，焊牢项19挡块。磁极键打紧后，上端除转子引线出线处四个键伸出磁轭上压板40mm之外，其余所有键伸出磁轭上压板150mm，剩余部分割掉下端与磁轭下压板割平齐。 （5）极间连接线片间相互交错叠装夹紧，安装完毕后，包绝缘，顺序为：项48半迭包3层，项49半迭包1层 然后喷166灰瓷漆1层。 （6）制动环一端的磁轭拉紧螺杆不得接触制动环，磁轭拉紧螺杆，螺母与磁轭上，下压板应相互搭焊，项31锁板应与螺母搭焊。 （7）所有止动垫圈装完后，将角翻起锁定，无锁定的螺母均点焊牢，引线盖板上螺钉打洋冲。 （8）转子额定励磁电压为190V，转子绝缘试验按ATS04－98，绝缘规范按ATS06－98。 （9）涂漆规范除制动环摩擦表面之外，其余按ATS11－98。 （10）转子75℃时的电阻为：0.348Ω。 （11）转子磁轭多边形对边尺寸为2755mm。 （12）转子支架的热套、磁轭叠片及磁极挂装在工地由安装单位执行。 转子组装流程图 安检法兰安装 见后附图MJ-S425-101《转子检修支墩》。厂家设计只提供一套安检法兰，如按两套安检法兰预埋，则另一套需业主自行制作。安检法兰在厂房修建过程中以二期混凝土形式埋设。 安检法兰埋设过程中应保证支承面的水平、把合螺栓的均布及垂直度要求、埋件的抗破坏能力。 施工准备 施工场地准备 除安装法兰坑洞（直径约3米）外，转子组装场还需考虑冲片的清洗除锈、秤重分类及冲片堆放场地，磁轭键配对、螺杆校直的场地。施工场地视工地现场的情况可在安装间或离转子检修支墩较近处准备，须能防雨且无杂物，能保证冲片在清洗和除锈过程中的清洁。 施工机具准备 （1）起重工具：千斤顶、锲子板、桥式起重机、钢绳、绳卡、吊环、U形环 （2）焊接工具：电焊机、气焊机、 （3）钳工工具：钳工平台、虎钳、扳手、角磨机、油石、锉刀、丝锥、板压、砂布、锥形铣刀（钻头） （4）试验工具：绝缘摇表（2500V）、 （5）测量工具：中心测圆架（厂家提供）、百分表、水平仪、水准仪、30