pu胶使用指引.doc

PU胶操作指引 发布时间：2010-11-23 　　　　阅读：87 次 ? “PU胶系列”产品的操作规范 1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力； 2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可，此时可选用5系列或7系列PU胶，对于多孔性被粘物，需要涂胶2遍，并且一定要在头遍胶溶剂基本上挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急，如果此时选用8系列PU胶，则只需涂一遍胶即可； 3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’） →上第一次PU胶→烘干（70℃X5’）→上第二次PU胶→ 烘干（70℃X5’）→ 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装； 4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果； 5．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本； 6、不良的涂布会有以下的影响： * 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题； * 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量； * 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。 ? PU胶系列产品操作注意事项 1、 处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；2、 依不同材质及接着组合，选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材 质之处理剂请依本公司操作说明正确使用；3、 处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；4、 待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；5、 表面粗糙之材质，一次上胶时宜选用高固成份、高粘度接着剂，如需二次上胶，需待第一次胶干燥后再上第二次胶；6、 接着剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于容器底部，故搅拌时 应左右上下充分搅拌，确保均匀；7、 硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；8、 硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体接触，若不幸触及，应以大量清水清洗及送医院处理；9、 浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂如RN等；10、接着尼龙或橡胶材质，请配合使用硬化剂；11、上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到7分钟为宜，上胶处及 上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；12、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；13、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；14、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳；15、用后之刷子可以用适当溶剂清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯等清洗，PU胶以MEK清到洗) ，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软；16、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；17、接着剂及硬化剂内含易烯类有机溶剂，使用时应远离火种及不能直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处； 18、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。 ? 在使用PU胶的过程中常见问题分析 1、问:为何在做白色材料时经常会遇到刷过胶的地方变黄色？ ?? 答：首先这与此款白色材料本身或被所粘物污染所致，我司生产的PU胶绝对不会黄变，这是经得起市场考验的，在市面上我们通常会遇到白色PU/PVC与橡胶粘合，因橡胶所用处理水中含有强氧化性物质，在胶水覆盖其上时被其氧化，所以出现黄变，此时的做法是在处理底材橡胶时药水不要外溢，有外溢的要及时清理掉。 2、问:为何在秋冬季节粘性比夏天时差？ ?? 答：这些都是因为没有按照我司提供的正确的操作规范来做造成的。另外，这个问题涉及到产品的粘性维持时间的性能等方面，在夏天温度高，可以在3’内贴合无异常。而秋冬季节，气温相对较低，冷空气直接胶面，使得胶的粘性维持时间缩短，此时就不能按夏天的操作，要在2’内贴合好或根据当时