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浅谈某万级洁净室施工安装过程中各专业的施工技术 (1) 　　分析了洁净室的施工特点,对目前洁净室的规范、材料、施工顺序、方法等进行了介绍，强调洁净风管的制作、搬运、堆放、清洗、安装及高效过滤器的安装是确保洁净度的关键，提出了洁净室施工安装中给排水工程、电气工程、装修工程需要注意的问题及工程调试与自检测试。 关键字：洁净室 [11篇] 风管 [31篇] 施工 [57篇] 顺序 [1篇] 清洗 [61篇] 安装 [92篇] 高效过滤器 [3篇] 自检 [1篇] 测试 [19篇] 　　洁净室的无尘无菌条件对现代大部分制造业是不可缺少的，没有洁净的生产条件，产品污染，不是出现故障，就是对人体有害。人们现在利用洁净室制造的各种部件，正在应用于计算机、汽车、飞机、空间飞行器、电视、光碟播放机以及其它各种各样的电子装置和机械装置;洁净室也用来生产药品、医疗装置及快餐食品。由于应用领域不同，要求也有很大差别。洁净室空调工程的技术要求、管道工程的技术要求、装修工程的技术要求、电气工程的施工要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净各专业工程，除了有较高水平的设计，还要求有高质量高水平的施工。洁净室技术可分为三部分：设计、施工、运行。洁净室的施工比其它建筑物的要求更高，且各种洁净室内生产的产品品种不同，要求的空气洁净度等级不同，所以各种洁净室的工程施工内容存在一定的差异。但其基本施工内容如洁净室建筑装饰、净化空调系统、管道、电气照明系统、消防系统、消防安全报警系统等基本是相同的，所不同的是因产品生产过程的不同需要，增加相应的措施，供应系统等。下面谈谈洁净室施工安装中各专业的施工技术。 　　1 风管系统施工 　　根据规范和安装工艺要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，本净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式。洁净管道采用全空气低速单风道系统。 　　洁净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采用镀锌钢板。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。 　　空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产工艺环境中的尘埃等加以控制，从而达到减少生产工艺因尘粒产生产品瑕疵的机会。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。 　　通风管道、配件、部件的制作顺序: 　　板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗内表面检验→封闭管口→成品堆放 　　通风管道制作及加工技术措施: 　　(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。 　　(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 　　(3)、在加工过程中，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度软垫板，在软垫板上下料 　　(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或小推车接料转送，不得触地拖拉。 　　(5)、半成品应堆放在置有软垫板的平台上。 　　(6)、法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外，还应各做到： 　　、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 　　、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100mm(螺孔间距不大于120mm)，孔距准确，应具有互换性。 　　、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 　　、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。 　　、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。 　　、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。 　　、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固 　　、风管的清洗 　　风管清洗是一道很重要的工序，若镀锌钢板没有经过脱脂处理，钢板表面会涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。 清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。 　　清洗的顺序为:清水或纯水洗→中性清洗剂清洗→用三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水 　　或纯水洗→洁净布擦洗→白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。