浆砌片石拱型护坡施工组织设计.docVIP

附件A： 施工前提条件 砌筑所需砂浆配合比设计完成并已报审。 砌筑所需的材料已通过检验。 施工方案已经报审。 边坡已开挖成形 进入施工现场的便道完整、畅通。 附件B： 浆砌片石拱型砌筑工艺 一、施工前的准备： 首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进行仔细研究，制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。 根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。 对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。 对机械进行调试，对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整，并有充分的机动性。 二、基础开挖 在监理工程师对开挖边坡验收后方可进行基础开挖工作， 由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理，直到满足设计要求为止。 三、材料要求： 首先，应掌握好7.5#砂浆配合比，砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测。使用合格材料，不合格材料严禁进场。 在浆砌前准备充足的合格材料，砂子为中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米，单个片石厚度不应小于15厘米，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致方正。 块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度20—30厘米，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1—1.5倍和1.5—3倍，石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石表面应平整，其表面凹陷深度不得小于2厘米，角隅石、镶面石根据需要应修凿至所需形状，整个块石应有五个面、八个棱。 水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，每批水泥都应有出厂合格证，且每100吨砂、水泥都应有化验数据，合格后方能使用。 四、浆砌工程 砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和之，其垫层应干净并湿润。所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝隙应填满砂浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆。 所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻高差不大于1.2米，段与段间设置沉降缝，各段水平砌缝应一致。 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。 如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫米。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝左准备。 够好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7—14天内加强养生。 沉降缝处要求上下顺直，不允许弯曲、扭斜，砂浆试块每工班取二组。 片石砌体。片石应分层砌筑，一般2—3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40毫米，可以用石片填塞竖缝，但不允许用比缝宽度大的石片。 整个砌筑工作应砂浆饱满，不允许用垫石支撑，大片石中间砂浆饱满后才可用小片石填塞。 附件：C 砌筑质量控制程序图 附件D： 包括机构组织和人员分工 在内的材料、设备、劳力的安排 一、机构组织 挡墙砌筑共设一个作业队，作业队内设三个班组，既一个基础砌筑班组，两个墙身砌筑班组。作业队设作业队长一名，现场技术员一名，带班班长三名。 二、劳动力安排 配有足够的技术工种及其他操作人员，劳动力安排如下。 班 组 工 种 石匠 木工 拌合工 普通工 电工 基础班组 10 1 4 10 1 三、机械设备使用计划：根据总体施工进度计划和年度施工计划进度安排，机械设备详见进场设备报验单。 四、材料使用计划：根据总体施工进度计划和年度施工计划进度安排，材料使用计划详见建筑材料报验单。 附件E