混凝土粘贴钢板.docVIP

粘贴钢板（灌注法）施工工法 一、适用范围 本工法适用于钢筋混凝土受弯、受拉和受压构件的加固。 二、材料要求 1、粘贴钢板用胶和植筋锚固用胶的安全性能指标。 接上表 注：以上各表摘自《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 2、粘贴钢板用钢板和螺栓应选择满足设计要求并且是正规厂家合格的材料。 3、种植锚固件的胶黏剂，其填充料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。 4、钢板制作 ① 钢板下料宜采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。 ② 钢板豁合面可用喷砂或平砂轮打磨直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方 向垂直，钢板豁结面应有一定的粗糙度;钢板外露面必须除锈至呈现金属光泽并保持干燥。 ③ 按锚栓设计位置对钢板钻孔。孔的边缘应清除毛刺。 三、施工准备 1、根据， 2、施工机具、设备准备 施工机具、设备一览表 种 类 名 称 测量及观测工具 卷尺、直尺 标注工具 彩色粉笔、石笔、水笔、墨斗 表面清理工具 角向砂轮、吹风机 工具 台秤、托灰板、开刀、空压机、注胶泵、植筋枪等 安全用具 安全帽、安全带、橡胶手套、口罩、防护眼镜 四、施工操作工艺 1、施工工序流程图： 2、施工操作步骤 1）．现场放样 严格按照设计图的尺寸要求并结合现场实地量测定位情况，在粘钢加固补强区表面用墨线弹出钢板位置大样。 2）．粘钢部位基面处理 （1）先对粘钢处梁体表面情况的裂缝依据其宽度进行封闭或灌浆处理，并将表面疏松混凝土凿除。 （2）若混凝土构件表面有浮油污物，应先用硬毛刷沾取酒精刷除表面油污，再对混凝土构件的粘合面进行打磨，直至完全露出坚实的混凝土面，最后用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，表面不平处可用高强树脂砂浆修补。 3）．钢板制作及表面处理 （1）钢板按现场混凝土上的实际放样进行钢板下料，其表面的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和糙化处理，以增加粘贴性能。除锈后的钢板表面显露出金属光泽，糙化的纹路越大越好，纹路方向应该构件受力方向垂直，之后用脱脂棉沾酒精将钢板表面擦拭干净。 4）．混凝土结构现场打孔 根据设计位置在混凝土表面进行钻孔。在对结构进行打孔前，应先探明主筋的位置，量距钻孔，以免钻伤（断）原结构钢筋。钻孔时采用冲击钻一次成孔，钻孔直径和深度严格按照设计要求进行。成孔后用空压机清孔。 5）．植栓 ①清孔：先将喷嘴伸人成孔底部并吹人洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次;将硬毛刷插人孔中，往返旋转清刷3次;再将喷嘴伸人钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次;对要植人钢筋上的锈迹、油污进行除锈与清理; 植筋前用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁、孔底和植人钢筋。 ②植栓：植筋用胶粘剂应采用专用灌注器或注射器进行灌注，灌注量一般为孔深的2/3并应保证在植人螺栓后有少许胶粘剂溢出；注入胶粘剂后应立即单向旋转插人螺栓，直至达到设计的深度，并保证植人螺栓与孔壁间的间隙基本均匀，校正螺栓的位置和垂直度。 ③静置固化：胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植螺栓，以免影响其粘结性能。 ④植栓质量检查 1、钻孔直径应满足表A. 2. 1-1的要求，直径允许偏差为+2mm、一lmm;钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应满足表A. 2. 1一的要求。 2、植筋要求：锚孔内胶粘剂应饱满，不得有未固结现象。植人钢筋不得有松动，表面不应有损伤，钢筋不得弯曲90。以上。 3、施工应注意的问题：严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植人孔中的植筋方式。 废孔处理:施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时应插人钢筋。 6）．钢板现场配套打孔 依据现场植埋的螺杆，用冲击电钻对所要粘贴的钢板进行配套打孔，钻孔直径较锚栓直径大1～2mm； 7）．安装并固定加强钢板（调好灌浆间隙） 在混凝土与钢板中间放置3mm垫片，将钢板套在螺栓上进行调整水平和固定，固定好后收紧螺栓，保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm，以确保灌注质量，避免局部脱空、缺胶。 8）．封边胶的配制 封边胶使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按照结构胶厂家提供的产品使用说明书规定配制封边胶。准确称量后，用腻子刀搅拌均匀，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 9）．封边和埋设注胶嘴（进、出胶嘴） 人工按50-60cm的距离将注浆嘴粘结在钢板的注入孔上， 在钢板边缘插入排气管，然后用钢板封边胶封闭螺杆和钢板边缘，用抹刀将钢板周边缝隙、注浆嘴周围间隙用封边胶密封。 10）．在进行胶体灌注之前，进行通气试压 待封边胶达到完全固化（约12小时）具有一定的强度后，再通气试压以检验钢板的封边是否良好。 11）．粘钢灌注胶的