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·52 · 2001 年第 2 期 带钢连续热处理过程的强制控制 攀枝花钢铁公司冷轧厂　胡　红　邓雨录　姜雪梅 【摘　要】　本文主要探讨了攀钢冷轧厂连续热镀锌机组(CGL ) 退火炉的带钢热处理强制控 制的原理、参数确定及其实现过程。 【关键词】　 　强制　原理　参数 CGL 　　攀钢冷轧厂连续热镀锌机组 (CGL ) 的退 段(L TH ) , 其中NO F 和R TH 又各分为三小 ( ) ( ) 火炉是一个进行带钢连续热处理的设备。带 段 1 、2 、3 , 又分为两小段 1 、2 , Z Z Z GJS Z Z 钢在机组入口焊接完成后, 连续不断地从炉 其概图如图 1; 退火炉的控制是由日本横河 ( 门进入退火炉的各段进行预热、加热、退火、 电机公司的 XL 集散控制系统 简称为 冷却, 最后出炉进行热浸镀锌表面处理, 因此 DCS) 完成, 此系统有六个相对独立的现场控 退火炉按工艺设置了废气预热段(RW P ) 、无 制单元控制现场设备, 其中四个现场控制单 氧化加热段( ) 、辐射管加热段( ) 、 元分别控制退火炉的各个工艺段。 NO F R TH 缓冷段( SC) 、喷气冷却段(GJS) 和低温保持 图 1　CGL 退火炉概图 　　带钢是由各种不同规格或不同材质的钢 1　强制控制的原理及参数确定 卷头尾焊接而连成一线, 而连续不断地进入 退火炉进行热处理; 对于规格或材质不同的 11　强制控制原理 ( ) 退火炉一旦安装调试完成后, 其热效率 带钢, 在带钢焊接接合部 即焊点 前后会存 ( ) 在热负荷的差异, 这就要求在带钢焊点前后 即有效能量与供给能量之比 是一定的; 因 而将带钢从某温度加热到另一温度所需要的 进行最短时间的平滑热处理过渡, 使得在保 ( ) 热量 即有效能量 是与退火炉的供给热量 证带钢不断和维持良好设备状态前提下, 焊 ( ) 即供给能量 相对应的, 退火炉的供给热量 点前后两卷带钢的不合格品长度最短, 达到 可由炉温来控制, 因此控制带钢温度就变成 有效利用设备、能源及连续生产的目的, 因此 了控制炉温, 炉温控制( ’ )