低温压力容器焊后热处理方法.pdfVIP

化工建设工程 2001年第23卷第1期 低温压力容器焊后热处理的方法 康鸿雁 (北京燕化建安公司，北京 102549 摘 要 低温压力容器在制造过程中，由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。 本文重点论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺 关键词 低温 压力容器 焊后热处理 燕化30万t/a乙烯改扩建的工程的大量工程实践 (1)相变点以下; 表明:焊后整体热处理是防止低温压力容器的低温应 (2)热处理钢的回火温度之下; 力脆性破坏的有效措施之一，因此低温压力容器的焊 (3)在不降低其他母材及焊接区使用上 必备的性 后整体热处理是完全必要的。GB150一98中规定:焊 能范围内。 接接头厚度大于16mm的碳钢、低合金钢均应进行焊 2.1.2保温温度下限需考虑的因素 后热处理。低温压力容器的焊后热处理不能仅以低温 (1)应力松驰效果; 压力容器的壁厚来确定，还应对下列这些结构，均应进 (2)淬硬区的软化; 行焊后整体热处理，它们是:储存易燃、易爆、有毒及能 (3)氢等气体的排除。 引起应力腐蚀等介质的低温压力容器;工作温度或环 2.1.3保温时间上限需考虑的因素 境温度低于一20℃的大型或结构复杂的设备，如球罐 (1)在不降低其它母材及焊接区使用上 必备的性 及易造成应力集中的结构;局部过分集中可能导致裂 能范围内; 纹产生的设备。下面详细论述一下低温压力容器整体 (2)制造时间的缩短。 热处理的方法和工艺。 2.1.4保温时间下限需考虑的因素 1低温压力容器整体热处理的方法 (1)应力松驰效果; 低温压力容器焊后消除应力，整体热处理主要有 (2)淬硬区的软化; 以下三种方法: (3)氢等气体的排除; 1.1在固定炉内整体退火，适用于需热处理容器小于 (4)组织的稳定。 退火炉，优点为加热温度均匀、温差小、易控制、保温 2.1.5加热速度上限需考虑的因素 好。 (1)防止厚壁件温度的不均匀; 1.2在固定炉内分段退火，适用于需热处理容器长度 (2)防止因形状和尺寸的变化引起温度不均匀; 大于退火炉。如燕化30万t/a乙烯改扩建工程DA- (3)防止变形及裂纹。 402B低温塔，分两段加热，先处理一段，调方向后再处 2.1.6加热速度下限需考虑的因素 理另一段，注意重复加热段长度不小于1.5m，其缺点 (1)炉温控制; 是能耗大，温度难控制。 (2)制造时间的缩短。 1.3 在固定炉外退火，适用于大型设备，不能在厂内 2.1.7冷却速度上限需考虑的因素 整体制造和运输，只能在现场焊制和整体热处理，该方 (1)防止厚壁件温度的不均匀; 法加热温度、升降速度及温差都很难控制。 (2)防止因形状和尺寸的变化引起温度不均匀; 以上三种整体热处理的加热方法，我公司采用燃 (3)防止残余应力的再发生，变形和裂纹。 油加热，主要有燃料加热和电加热两种。 2.1.8冷却速度下限需考虑的因素 2 低温压力容器整体热处理工艺 (1)炉温控制; 2.1焊后热处理的决定因素