球罐施工指南.docxVIP

球型储罐施工指南编制说明本施工指南适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢钢制焊接球型储罐的施工。属于压力容器的球形储罐施工前应成立施工现场质量保证体系，并按照 办理告知手续，接受监督检验。编制依据GB50094-2010球形储罐施工规范GB12337-1998钢制球形储罐SH-T3512-2002球形储罐工程施工工艺标准工程概况球罐各部分名称图3.1 球罐各部分名称图 球罐支柱各部位名称图 球罐人孔、接管各部位名称施工准备4.1技术准备4.1.1球罐施工前应具备以下技术资料设计文件技术文件球壳板排版图及焊缝编号施工方案及技术交底组装检验工艺卡焊接工艺作业指导书或焊接工艺卡原材料、零部件及球壳板的质量证明文件有关的施工及验收规范4.1.2球罐施工人员熟悉设计文件和有关技术规范，进行施工图会审，编制施工技术文件，并进行技术交底。4.2现场准备4.1按已批准的施工方案中施工现场布置图的要求布置现场场地应进行平整，道路满足运输车辆行走和吊装机械作业，基础周围不得有低洼积水处供电线路电压稳定，系统运行总电压将不得大于10%。4.3工装设施准备球罐施工用工装设施应满足施工工艺要求直接与球罐焊接的工装卡具，应使用与球罐相同或性能相近的材料重复使用的工装卡具，应在使用前对其材料、结构和尺寸的适用性和安全性进行核查确认。4.3组织准备应委派具有丰富球罐施工经验的施工负责人和技术负责人组成施工施工管理团队成立施工现场的质量保证体系按照告知，接收国家监检机构的监督检验球壳板及零部件的验收5.1质量证明文件检查5.1.1球壳板及零部件包括人孔、接管、法兰、补强件、支柱、拉杆、开孔的承压封头、平盖及紧固件等必须有产品质量证明文件，包括：产品监检证书零部件出厂合格证材料代用审批证明材料质量证明文件及复检报告钢板、锻件及零部件无损检测报告焊接接头无损检查报告（包括检测部位图）热压成型试板检验报告产品焊接试板试验报告球壳板、零部件焊接记录球壳板几何尺寸检查记录排版图制造厂产品出厂铭牌及其拓印件(应有监检印鉴)国外供货的球罐尚应有商检证书5.1.2球罐施工单位应对制造单位提供的产品质量证明文件进行检查确认。5.2球壳板和试板检查5.2.1球壳板和试板应进行外观检查焊接坡口5.2.2球壳板应逐块进行几何尺寸和成型检查5.2.3球壳板沿周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查5.2.4球壳板厚度抽查5.2.5球壳板的外形尺寸检查曲率检查几何尺寸检查坡口几何尺寸检查5.2.6焊接试板检查每台球型储罐的焊接试板应为6块，尺寸为180mm×650mm，进行材料质量证明书和焊接坡口的检查5.3球罐支柱及零部件的检查5.3.1支柱的长度、直径和圆度5.3.2焊接于球壳板上的上段支柱要检查长度L、支柱与球壳板的距离h、支柱中心线与球壳板中心线的偏移5.3.3下段支柱要检查底板与支柱的垂直度、5.3.4可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查5.3.5零部件按图样核对其规格尺寸5.3.6安全阀应经调试合格施工方法球罐组装采用分片组装法和环带组装法。公称容积不大于1000m3的球形储罐可采用环带组装法。球罐焊接采用整体全位置焊接。焊接方法采用手工焊。也可采用药芯焊丝气体保护自动焊。预热采用电加热片或焊后热处理采用柴油雾化整体热处理法。射线检测方法采用γ射线。内侧脚手架可采用满堂红脚手架法、伞形架法或挂架法。外侧脚手架采用双排脚手架。施工程序7.1分片法组装工艺施工程序施工工艺8.1现场组装8.1.1 基础检查验收球罐施工前应对基础个部位尺寸进行检查和验收（见图8.1.1），其允许偏差应符合表8.1.1的规定。安装时，基础混凝土的强度不得低于设计强度的等级的75%。图8.1.1 基础尺寸检查示意表8.1.1 球罐基础各部位尺寸允许偏差基础上应有中心线、标高测量标记及基础沉降观测基准点。基础混凝土表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷。8.1.2垫铁安装基础垫铁设置可采用下列形式之一；平垫铁组；斜垫铁组；水泥砂浆垫墩。铺设垫铁组应符合下列规定：放置垫铁的基础表面应铲平；每个支柱的垫铁不得少于四组，在地脚螺栓两侧各放置一组，相邻垫铁组距离不应大于400mm，每组垫铁的块数不得多于3块，厚的垫铁宜放在下面，斜垫铁应成对使用；确定每组垫铁高度时应考虑支柱的实际长度偏差，二次灌浆层厚度不应低于25mm；垫铁露出支柱底板边沿的长度应为10mm～20mm；每组垫铁的上的表面水平度允许偏差不得大于2mm/m。采用水泥砂浆垫墩时，应按下列要求施工：将准备设置垫墩的基础表面铲成麻面，然后用水冲洗干净；用不低于1:2（质量比）水泥砂浆在预定位置上堆砌水泥砂浆墩，其高度为50mm～80mm;在水泥砂浆墩顶部埋设平垫板；用钢