现浇混凝土框架浇筑施工工艺标准.docVIP

现浇混凝土框架浇筑 现浇混凝土框架结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。浇捣时应认真处理好混凝土石子配合大小及坍落度，适合于民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工程。 一、材料要求 1、水泥 32.5R或42.5R以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在保质期内要求新鲜无结块。进场时，必须质量合格证,对商品砼搅拌站要求必须有级配合比单和质保单（测试报告）。 2、砂 中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不大于3%。 3、石子 用卵石或碎石，粒径5~40mm，含泥量不大于1%。 4、粉煤灰 采用GB1556-88标准中II极以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。 5、混凝土外加剂 根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。 二、主要机具设备 1、机械设备 混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输设备有：自卸翻斗汽车、机动翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等，混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。 2、主要工具 磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。 三、作业条件 1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。 2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。 3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求，使用商品混凝土对联系好混凝土泵车及泵站混凝土级配和供应计划数量及坍落度。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。 6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检验符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 四、施工操作工艺 1、混凝土混凝土拌制配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不小于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。 2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离板现象，应在浇筑进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min，或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振器的移动距离，应能保护振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。 4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序中从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。 5、柱的混凝土浇筑应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0~1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。