熔指、熔体强度和熔体粘度.docVIP

熔指，熔体粘度，熔体强度的关系 我们一般认为熔指越小，熔体粘度就越大 而且，熔体强度可以用熔体粘度来表征也就是熔体粘度越大熔体强度就越大，对吧。 最近在文献中看到这样一段话，具有支链结构的聚丙烯，即使MI相同，LCBPP的熔体强度可达iPP的10倍。 我被弄糊涂啦，哪位解释一下。 作者：sunzhjian520 熔体强度(MS) 　　是指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力. 高分子熔体强度(Melt Strength)，有时也称为熔体弹性(Melt Elasticity)，是工程上对高分子熔融伸长粘性(Elongational Viscosity)的大约量度，其与高分子的分子量(MW)，分子量分布(MWD)，枝链(Branching)多少／长短等有关。其实归根结蒂就是取决于高分子熔融状态下的纠缠度(Degree of Polymer Chain Entanglement at MelT)，纠缠度高，熔体强度就高。所以可以通过枝链化或交联(Cross-linking)来提高高分子熔体强度。 作者：swallowc QUOTE: Originally posted by sunzhjian520 at 2010-12-10 14:38:57: 熔体强度(MS) 　　是指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力. 高分子熔体强度(Melt Strength)，有时也称为熔体弹性(Melt Elasticity)，是工程上对高分子熔融伸长粘性(Elongational Viscosity)的大约量度，其与高 ... 百度百科 呵呵你明白的 谢谢参与 作者：zfx1979228 首先，纠正个认识问题，MI与熔体强度，根据物质种类不同，二者的关系可能更复杂，不要简单的认为是线性相关。ＭＩ相同，并不代表其熔体强度也相同，还和物质的分子结构有关，物质的结晶形态有关；根据高分子物理知识，ＬＣＢＰＰ含有较多的支链，熔体分子之间受支链的牵扯，使其分子之间相对移动困难，而ＩＰＰ是等规聚丙烯，基本无支链，分子之间移动没有ＬＣＢＰＰ困难，从而导致ＬＣＢＰＰ的熔体强度高于ＩＰＰ。 作者：swallowc QUOTE: Originally posted by zfx1979228 at 2010-12-10 15:48:12: 作者：zfx1979228 QUOTE: Originally posted by swallowc at 2010-12-11 09:31:12: 塑料用加工助剂 2006-4-12 14:37:00 【文章字体：大?中?小】 推荐 收藏 打印 ??? 1、加速熔融和熔体均一性??? 监测PVC熔融过程最普通的方法就是使用塑性流变仪(BrabenderPlasticorder)或Haake流变仪。图2.1显示了PVC?塑化过程中，塑化扭矩对应时间的曲线图。每一个阶段熔体的温度都被记录下来。“A”点显示的是压缩峰，反映了粉末受到的压缩和增稠情况。“B”点表示开始塑化，随后出现的是塑化峰。“C”点出现在PVC?塑化成熔体的一刻。从“A”点到“C”点之间的时间差值被称作“塑化时间”。“C”点处测到的扭矩被称作“塑化扭矩”。在这个阶段PVC?并不会完全熔融，大部分的熔体处于初级粒子状态。塑化持续进行，扭矩开始下降，在“D”点后扭矩几乎呈现为常数，这个扭矩被称作平衡扭矩。平衡扭矩可以粗略地表征为熔体粘度的估计值。当继续加热和剪切，到“E”点后，PVC链会发生脱氯化氢作用以及发生交联，扭矩会再次上升。“A”点到“E”点之间的时间差值被称作“降解时间”。PVC配方类型、加工温度、剪切速率和负载水平等因素都会强烈地影响熔融曲线。 图2.1 PVC 共混物扭矩流变测定 ??? 若缩短熔化时间，结果显示PVC?粒子结构并不会完全断裂，而且与熔体的均一性好坏没有太大关系。但是，辊筒混炼机的平面挡板上的表面光洁度却能够提供一个粗略的估计。在用锡稳定的PVC(K=61)中只加入2%的丙烯酸类加工助剂，在180℃加工温度下，存留在压辊上的PVC料非常透亮、光滑且均匀，同时挡板表面同样光滑。相反，如果不添加加工助剂，那么在辊筒上的熔体非常不均匀，而且挡板表面会出现很多裂纹。这两种情况加工出的片材如图2.2所示。使用了加工助剂的片材强度好、没有针孔缺陷，并且没有空气条纹和熔体破裂产生。然而未经过加工助剂改性的PVC膜易于撕裂、破碎，失去了其整体性。PVC?熔体的均一性可以通过透射电子显微镜(transmission?electronmicroscope)检测。另外，通过示差扫描量热(DSC)的方法，可以确定PVC?的熔化程度。这种技术实际上反映了凝胶化程度，并与PVC?样品的塑化程度相关。 ??? 图2.2 锡稳定的PVC配方(K