碳含量对TU5JP4灰铸铁冷激凸轮轴铸造弯曲变形和气孔影响.pdfVIP

学兔兔 MaterialTechnology材料·工艺 碳含量对TU5JP4灰铸铁 冷激凸轮轴铸造弯曲变形和气孔的影响 沈保罗 ，李 莉 ，张 吴 (1．四川大学，四川成都 610064： 2．成都金项凸轮轴铸造有限公司，四川郫县 61 1732) 摘要：本文采用生产现场的大量数据，统计分析了碳含量对TU5JP4灰铸铁冷激凸轮轴弯曲变形和气孔 的影响。统计数据表明，碳含量从3．4％一3．6％提高到3．6％～3．7％之间，可以较明显地降低凸轮轴的过度弯曲 变形(跳动超过lmm)和气孔缺陷。用户机械加工的统计数据表明，碳含量提高后，因皮下气孔导致的废品率 下降约30％。 关键词：冷激凸轮轴；灰铸铁；弯曲变形；气孔；碳含量 中图分类号：TG2 50．6：文献标识码：A；文章编号：l 006-9658(201 2)06-0007—3 1 前言 证型壳自身变形量比较低； 冷激凸轮轴是一种细长的杆状零件，铸造后常 ⑧强化合箱组型工艺，采用铸铁夹板，将砂型的 常出现弯曲变形。若弯曲变形超过lmm，则凸轮轴就 变形量降到最低。采取上述措施后，跳动超差超过 要报废。卢勤杰等人【l_曾经就c卜Ni—cu合金灰铸铁 1mm的凸轮轴数量可以降低到3％以下。 凸轮轴的弯曲变形做过深入研究；他的研究表明， 但是3％的跳动超差废品率对于竞争日益加剧 如果保证做到以下八点： 的凸轮轴铸造毛坯生产厂家来说，也是不可接受的。 ①从原材料开始控制，各种原材料均应符合要 此外，凸轮磨削后常常可以见到皮下大气孔，对 求。进人炉内的回炉料中Fe3C组织尽可能少，新生 于这种冷激面下出现的皮下气孑L，有人已经进行了 铁不允许含有白口组织； 分析和讨论并取得较好的效果 ，下面就介绍我们 ②强化配料计算，强调计算准确，强化熔炼工 降低凸轮轴弯曲变形率和皮下气孔的做法。 操作技能，尽可能缩短熔炼时间，确保得到低应力 铸铁； 2 试验方法 ③坚持高 c)低 si)，采用高cE的近共晶亚 2．1 制壳 共晶化学成分。CE在4．0％～4．2％为好， C)以3．5％ 采用覆膜砂和翻斗制壳机通过二次覆砂的方法 左右为佳； 制备覆膜砂壳型，壳型厚度lOmm～20mm。采用水平 ④密切注意 s)的变化，坚持适当的 s)量，确 分型和卧浇的方法浇注凸轮轴。 保孕育有效； 2．2 铸铁熔炼和浇注 ⑤坚持低硅孕育量，采用高效复合孕育剂。既 铁液在GW型500kg无芯中频感应电炉中熔 要降低应力，又要保证孕育效果； 炼，炉衬材料为石英砂。用山西球铁生铁、废钢、 ⑥合理设计浇注系统，尽量减小浇注系统凝固 75Si—Fe、锰铁、回炉料、电解铜、增硫剂和石墨增碳 引起的应力； 剂等原料调整铁液的化学成分，用德国OBLF光谱 ⑦从覆膜砂进场开始控制，强化制壳操作，保 仪分析化学成分。该灰铸铁凸轮轴技术要求的化学 成分见表1。熔炼温度为1560~～1580℃，铁液出炉 收