特厚板结构件CO2焊接工艺研究.pdfVIP

第 l8卷增刊 安 徽 冶金 科 技 职 业 学 院 学报 V01．18 2008年 8月 JournalofAnhuiVocationalColegeofMetallurgyandTechnology Aug．2008 特厚板结构件的CO2焊接工艺研究 江 济 (马钢股份公司重型机械设备制造公司 安徽马鞍山 243ooo) 摘 要 ：针对特厚板焊接结构件焊接难度大的情况，通过对其难点的分析、焊接方法的研究，选择了合适的co2焊接工艺 方案，加上严格的技术管理，成功地保证了特厚板焊接结构件焊接质量，并取得 了显著的经济效益。 关键词：特厚板；结构件；c02焊；焊接工艺；焊接顺序；变形；热处理 中图分类号：TC444 ．73 文献标识码 ：A 文章编号：1672—9994(2008)增 一0073—03 近年来，我公司承接的许多工程及成套设备 困难 。 中，遇到较多的特厚板焊接结构件的制作，例如钢 这些构件形状复杂 ，绝大多数焊缝无法进行 自 厂台上设备中的回转台、轧制线上的大型梁、柱，锻 动焊。 压设备中横梁、滑块、工作台等，大量的板厚都在 特厚板结构件的制作在我公司还是首次，如何 100～300ram之间，材质为 Q345或 Q235，这些特厚 结合公司实际情况选择焊接方法，确定合适的焊接 板结构件的制作在我公司还是首次。并且这些构 工艺，确保产品的最终质量，难度很大。 件现场使用环境恶劣，要承受到很大的冲击载荷， 2 焊接方法的选择与分析 有的工作环境温度较高，还要承受一定的热疲劳。 为了提高经济效益，加强生产进度 以及降低成本， 厚板焊接可以采用的焊接方法有很多：有 CO2 我们认真分析研究焊接方法及工艺，并采取了相应 气保焊、电渣焊、窄间隙焊、还有埋弧 自动焊等等。 的工艺保证措施 。 我们经过认真对 比分析，发现： 电渣焊虽然焊接效率高，但是其焊缝金属晶粒 1 工艺难点分析 粗大，焊接接头容易脆化，因此在质量上难 以满足 这些特厚板材质为 Q345或 Q235，碳当量 CE 要求 。 (％)≤0．4％，焊接性能虽然 良好 ，但是钢板特别 窄间隙焊使用设备复杂，对装配质量要求高， 厚，加上成型的焊接结构件刚性拘束度又比较大， 对焊工素质、工艺要求严格，其变形控制量难以掌 焊缝金属极易产生热裂纹和冷裂纹。 握 。 由于钢板厚度大，钢板在压制过程中受设备限 埋弧 自动焊在打底层焊接上存在清渣较难，焊 制其z向性能比薄钢板差 ，因此均具有不同程度的 前准备工作时间较长，焊接过程中焊缝对中难度 层状撕裂倾向。若焊接时在板的厚度方向上 (第三 大，而且对平位置、长直焊缝才能体现它的高效率。 方向上)产生应力，超过临界点，就会导致层状撕 对于形状复杂的焊缝、需要全位置焊接的焊缝，埋 裂。 弧 自动焊无法施焊 。 特厚钢板构件的主要焊缝形式为坡 口焊，坡15 c02焊由于熔池小、热影响区窄，因此焊后工 深 ，焊缝熔覆金属多、焊接热输入量大，从而导致 件变形小，焊缝质量好 ，并且焊道整齐，焊道接头 钢板焊接时焊接收缩量大，焊接应力大，易产生变 少。焊丝熔化速度快，生产效率高(焊接速度一般