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第三讲 制浆技术的发展状况 内容 一、化学制浆 二、机械/化学机械制浆（高得率制浆） 三、废纸制浆 一、化学制浆 Low chlorine dioxide substitution for chlorine was practiced in the 1960s in (CD) bleaching stages. Low-odor recovery boiler technology was available in the 1960s. Higher chlorine dioxide substitution for chlorine was practiced in the 1970s in (DC) bleaching stages. Falling film evaporation technology was available in the 1970s. The first oxygen delignification plant was started up in 1970. The first modified batch cooking installation started up in 1981. The first modified continuous cooking installation started up in 1985. The first reinforced extraction bleaching stage, (EO) and (EOP), started up in 1985. ECF bleach plants began operating in 1990 in existing mills. The first mill employing TCF bleaching was Aspa Bruk in Sweden in 1990. High solids firing technology in the recovery boiler began being practiced in the 1990s. The first purposely built bleached kraft pulp mill employing the ECF bleaching method and other AMT started up in 1993 at Alberta-Pacific,Boyle, AB, Canada. 污染物排放 1、备料 基本还采用传统流程： 原木—鼓式剥皮—削片—木片堆存—筛选—蒸煮 技术进步主要体现在： 自动化水平提高； 更高的剥皮洁净度和较少的剥皮损失； 更均匀的木片规格，较少的厚木片和木屑； 最终使浆的得率提高，降低化学药品的消耗，并提高浆的质量。 剥皮机 广泛采用干法连续鼓式（圆筒）剥皮。干法鼓式剥皮机单线生产能力最高可达350米3/小时。现代化的干法鼓式剥皮机剥净率可达99%，剥皮木耗低于1%，并且自动化程度高，与湿法剥皮相比用水量和排污量大大减少。 削片机 现代削片机的技术进步体现在大容量和高木片质量。最大削片机的能力可与上述最大鼓式剥皮机的能力配套，一般大型多刀削片机刀盘直径在3米上下，刀片数量10刀左右。所削木片合格率可达90%，主要是木片长度和厚度的均一性好，产生木屑的数量可控制在3%以内。这些因素对浆的质量、木材消耗和生产成本有重要影响。 现在一个有二条生产线每条能力为250—400实积米3/d的备料车间只需二个人操作。 采用数字摄影和计算机图像分析技术，检测剥皮后原木的树皮含量和树皮中木质的含量，并以此来控制鼓式剥皮机的进料量、鼓的转速和出料门开启的程度，实现最佳的剥皮效果。 2、蒸煮 硫酸盐法是现代化的大型化学浆项目所采用的方法，无论木浆还是草浆。 原因： 碱回收技术的完善； 漂白白度≥90度，漂白污染负荷大大降低； 物理强度高； 亚硫酸盐法目前主要用于溶解浆的生产。 亚硫酸盐法被淘汰的原因 一是此法最适宜的原料品种主要是杉科树种，但是杉属生长缓慢，供应来源日益困难。 二是酸法红液回收设备大部分需要昂贵的耐酸不锈钢，建设和维护的投入很高，因此经济效益比硫酸盐法的黑液碱回收低。 三是酸法浆的强度低。 硫酸盐法优势： 一是硫酸盐法几乎适用所有可用于造纸的树种。 二是其碱回收技术日益成熟完善，现今碱回收率最高可达98.5%以上，硫回收率甚至更高。氧脱木素可使用氧化白液，其废液也进入碱回收循环体系。再加上碱炉的高温高压过热蒸汽可发电供热，很多硫酸盐法浆厂可实现热电自给，不必外购热电能源。碱回收规模的大型化可达7000t DS/d。因此，其单位产品投资和运行成本大大降低。 三是现代漂白技术完全克服了硫酸盐浆色深难漂的