离心除尘技术.docVIP

2.7离心除尘技术 含尘气体做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来，这种除尘技术称离心除尘技术。利用离心除尘技术进行除尘的设备称为旋风除尘器，亦称旋风收尘器、旋风分离器。 旋风除尘器具有结构简单、制造容易、造价和运行费较低、对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率等优点，所以在工业部门有着广泛的应用。对要求不高的场所，完全靠旋风除尘器除尘；对要求较高的场所，常把它作为多级除尘系统的第一级。 2.7.1离心沉降速度 粉尘颗粒在旋转气体中受到离心力和重力的共同作用。在垂直方向上尘粒因受重力作用而沉降；在水平面上尘粒与旋转气流一起旋转，因而受惯性离心力作用使得尘粒被甩出；尘粒与气体发生相对运动的同时，还受到气体对尘粒的阻力作用。尘粒的运动轨迹是上述作用力综合作用的结果。 如果不考虑重力，则在水平面上尘粒受力分析如下。 设尘粒粒径为，密度为；气体密度为。在半径为处，气体旋转的角速度为，圆周速度为，则尘粒在此处受到的剩余离心力为；气体对尘粒的阻力为；尘粒在半径方向的运动方程为： 。随着增大，阻力也增大，终于有，即，此时的称离心沉降速度。 根据实践和理论分析知，阻力系数是一个实验值，它与雷诺准数和尘粒的形状有关。当尘粒的形状一定时，则， ，用实验的方法可确定与的关系。 当＜1时，层流，，即斯托克斯定律； 1≤≤103时，过度流，或或； 103＜＜1.5×105（或2×105）时，湍流，，即牛顿定律； ＞1.5×105（或2×105）时，高湍流，，在一般的颗粒沉降中不会遇到。 当层流时，可得出阻力：（也称斯托克斯力），而离心沉降速度：。 与重力沉降的沉降速度相比，可人为控制，离心沉降更方便；设备体积更小；＞＞或＞＞；＞＞。 2.7.2旋风除尘器的结构及工作原理 旋风除尘器由带锥形底的外圆筒、内圆筒（排气管）、进气口、贮灰箱、排灰阀等组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气口与外圆筒相切，外圆筒下部是圆锥筒，圆锥筒下部是贮灰箱。 含尘气流以12～24m／s的速度从进气口进入后，由于受到外圆筒及其上盖和内圆筒壁的限制，迫使气流做自上而下的旋转运动，称为外旋流。在气流旋转过程中形成很大的离心力，尘粒在离心力的作用下，被甩向外圆筒壁，失去速度并在重力的作用下沿外筒壁面旋转下落，直至贮灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集，当下降到一定程度时，开始返回上升，形成一股自下而上的旋转气流，称为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘，比较干净，经内圆筒排出除尘器。 由于内、外两旋转气流的互相干扰和渗透，容易把沉降于底部的粉尘又带起，其中一部分细小的尘粒又被气流带走。除尘器内已经被捕集下来的粉尘又被气体带走，这就是二次扬尘（二次飞扬）现象。为减少二次扬尘，提高除尘效率，排灰口处设卸灰装置（锁风阀），有的旋风除尘器在圆锥体下部还设置阻气排尘装置。 其实，尘粒在旋风除尘器内的运动是很复杂的。它不仅有圆周运动、径向运动和轴向运动，而且在尘粒沉降过程中还有线速度的变化和离心加速度的变化，因此，不应把旋风除尘器的工作原理看得过于简单。 2.7.3旋风除尘器内气体流动 旋风除尘器内气体的流动情况可分解成切向速度、径向速度和轴向速度来讨论。 气体的切向速度对粉尘的分离与捕集起主导作用，尘粒在作用下由内向外离心沉降。气体的平面旋转流动，可用旋流（旋涡）方程表示：。 式中—切向速度，； —旋转点的半径，； —速度分布指数； —常数。 =1，称自由旋流；接近1，称准自由旋流；=-1，称强制旋流。 在排气管以下的空间，同一水平面各点的由壁面向中心逐渐增大，直到半径约等于0.65倍排气管半径的圆周上，达到最大值，再向中心则急剧减小。因此，根据沿的变化规律可将圆筒内分为三个区域来讨论。 ⅰ区，即靠近除尘器壁面的区域，，即=常数。有人提出下式： 式中—除尘器进口风速； —除尘器进口面积； —排气管直径； —除尘器圆筒直径（即旋风除尘器的规格）。 ⅱ区，即ⅰ区与最大切向速度面之间的空间，此处的气流为外旋流。=0.5～0.9，属准自由旋流。粉尘主要在这一空间被分离捕集。 ⅲ区，即由排气管中心到最大切向速度面之间的空间，此处气流为排气管下部的中心气流，也称核心气流（内旋流）。 ，属强制旋流，此时。随着减小，迅速减小；此外因该气流轴向速度很大且做向上的旋转流动，不能分离捕集粉尘。 径向速度是影响分离性能的重要因素，气体的使尘粒沿半径方向由外向内被推至旋流中心，阻碍尘粒沉降，但通常要比小得多。 轴向速度的分布构成了除尘器内外层气体下行、内层气体上行的双层旋转流动结构。 气体在旋风除尘器内除有外旋流、内旋流流动外，、还会构成涡流（旋涡），涡流对除尘效率影响较大。常见的涡流有以下几种。短路涡流、纵向涡流、外旋流中的局部涡流、底部夹带气流。 短路涡流。在除尘器顶盖、排气管