安全风险管理PPT.pptVIP

 风 险 管 理 二、风险管理 1 、评价范围 2 、风险评价 3 、风险控制 3、评价范围 风险评价的范围包括： （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和非常规活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）丢弃、废弃、拆除与处置； （8）企业周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等。 2.2.1 危害识别的思路 存在什么危害（伤害源）？ 谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 也可以反过来询问： 谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 存在什么危害（伤害源）？ 2.2.3 危害识别的范围 人员、原材料、机械设备与作业环境； 直接与间接危险； 三种状态：正常、异常及紧急状态； 三种时态：过去、现在、将来。 2.2.3 危害识别的范围（人员、原材料、机械设备与作业环境） 人的不安全行为： 违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。 类别： 1、操作错误（忽视安全、忽视警告） 2、安全装置失效（人为） 3、使用不安全设备 4、手代替工具操作 5、 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所 7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业（停留） 9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等） 10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具 12、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。 物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀； 物体： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。 安全管理缺陷： 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学） 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等 工艺过程、作业程序缺陷； 相关方管理缺陷。 有害作业环境： 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高 或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害 2.2.3 危害识别的范围（三种状态） 2.2.3 危害识别的范围（三种时态） 2.4 风险评价 事故隐患---泛指现存系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 重大事故隐患---指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。泛指可能造成死亡1人以上，或可能造成直接经济损失100万元以上的事故隐患。 事故隐患评价--是对系统存在的危险隐患进行定性和定量分析，得出系统发生事故的可能性及其事故损失程度的评价，以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。 2.4 风险评价 事故隐患评价的具体内容：包括有隐患辨识、隐患类别划分、隐患等级划分及提出隐患的预防、控制措施四项。 重大事故隐患分类：火灾、爆炸、毒物泄漏三大类。 与国际劳工组织（ILO）《预防重大事故公约》中“重大事故”分类一致。 重大工业事故隐患：导致严重火灾、爆炸、毒物泄漏事故的隐患（可能造成死亡1人以上，或可能造成直接经济损失100万元以上的事故隐患）。 所需采取控制措施的优先顺序 三、作业条件危险性评价法（LEC法） 3.1、方法介绍 美国人K·J·格雷厄姆和G·F·金尼研究了人们在具有潜在的危险环境中作业的危险性，提出影响危险性的主要因素有3个： 　　①发生事故或危险事件的可能性； 　　②暴露于这种危险环境的情况； 　　③事故一旦发生可能产生的后果。 采取对所评价对象根据情况进行打分的办法，利用公式计算其危险性分数值大小，进而对作业环境进行风险评价的一种方法。 三、作业条件危险性评价法（LEC法） 3.2、发生事故或危险事件的可能性 （L） 事故或