稠油开采工艺应用及技术评价.ppt

下 步 工 作 方 向 井筒降粘举升工艺 10000-20000mpa.s 采用空心杆泵上掺水降粘工艺 大于20000mpa.s 采用空心杆电加热+井筒乳化降粘工艺 A B 对于油层厚度小于8m的稠油井，具体举升工艺如下： C 螺杆泵采油工艺适应高含砂、高含气井和稠油井的开采，其占地面积小、泵效高、节能，与空心杆配套，可实现泵上加热降粘，能够满足该块稠油斜井的生产及复杂地面条件的需要。 开展螺杆泵抽稠工艺试验 下 步 工 作 方 向 随着该块稠油储量的增加，降粘剂用量随之增加，但目前大部分稠油井的原油密度均大于陈庄集油站的污水密度，目前的热化学重力脱水工艺不能适应生产的需要，脱水难度极大。室内实验也证明，目前的破乳剂对该块稠油不起作用。下步需要进行稠油破乳剂的研制或筛选，对相关的脱水工艺进行必要的技术攻关。 稠油破乳剂及相关脱水工艺的研究 掺水主要参数优化 3、空心杆泵上掺水降粘工艺 3、掺水深度的确定 掺水深度主要取决于举升设备工作状况的影响程度，下入深度过大或过小均不利于举升设备的工作，而影响举升设备工作状况的主要因素是杆柱的工作状况。 根据杆柱力学模型计算结果及区块单井的实际情况，将单流阀下深确定在950m-1050m。 对掺水阀组的计量仪表进行了优化选择.流量计设计选用量程较小、稳定性可靠的仪表,该块使用水表型号为LTD-20（流量范围0.3-3m3/h）. 压力表选择了量程较小的压力表,从而保证准确无误的把握每口井的掺水压力,以便根据实际情况作出及时调整。 对掺水加热用气源进行了选择。计量站上安装加热掺入水的大卡炉,在加热气源上在有条件的基础上选择直接引干气,相比于从气井引气,在很大程度上避免了冬季气井供气不稳定等不良因素。从而保证了冬季掺水井掺入液的温度。 掺水阀组优化设计 配套优化加药装置,扩大工艺适用范围.为了能使计量站的掺水阀组能适应粘度较大的稠油井生产,在计量站上安装循环加药配套设施,药剂罐、循环泵及配套流程（化学加药装置型号JYG11-0.5-20/6.4，计量泵：JG-X20/6.4，流量20L/h ）,从而可以实现空心杆泵上掺降粘剂降粘生产。 设计掺水旁通，方便日常管理。在掺水阀组整体结构上，设计了掺水旁通，从而有效的防止了由于水表坏而必须停掺水去修理，现在只需打开掺水旁通，修好后关闭旁通即可。 3、空心杆泵上掺水降粘工艺 注水井组 注汽井组 陈373 陈371 4、冷、热采试验井组配套技术研究 2004年主要在陈庄南区陈371块陈371及陈373两个井组进行了冷、热采对比试验。2个试验井组设计动用馆陶组含油面积1.1km2，储量120×104t。分注水、注汽两个井组，总井数10口，利用老井2口（陈371、陈373），钻新井8口，单井设计日油能力6.5t，新建产能1.5×104t。为此，主要进行了以下冷、热采试验井组配套技术的研究。 冷热采井组选择依据 4、冷、热采试验井组配套技术研究 配套采油工艺研究 热采工艺技术研究 电加热工艺的研究 4、冷、热采试验井组配套技术研究 热 采 工 艺 研究 注气参数优选 注气设备优选 注气保温措施 油层保护措施 配套防砂工艺 油层预处理 利用注汽采油一体化软件进行注汽井井筒热力参数数值模拟计算，确定注汽参数如下： 4、冷、热采试验井组配套技术研究 注汽参数优选 周期注汽量：1400t（注汽强度200t/米） 注汽干度：≥70% 注汽速率：8t/h--10t/h 注汽设备优选 根据近几年胜利油田特稠油油藏蒸汽吞吐经验，选择亚临界锅炉注汽设备较为适宜。 4、冷、热采试验井组配套技术研究 注汽过程的保温措施 采用了隔热油管+密封插头插入防砂鱼顶注汽管柱，避免蒸汽对套管裸露段的直接冲刷，同时也有效提高了注汽效果。 管 柱 结 构 优 化 隔 热 油 管 优 选 防砂鱼顶 井下补偿器 插入密封装置 为减少井筒热损失、提高井底干度，保证吞吐井的注汽效果，隔热油管选择采用高真空隔热油管。 4、冷、热采试验井组配套技术研究 油层保护措施 该块水敏实验结果是该地层岩心属中等偏强水敏。为了防止粘土膨胀，保持油层渗透率，注汽前要求注入耐温防膨剂DK-3B(浓度20%，处理半径1.5m)、注汽时要求伴蒸汽注入高温防膨剂K-2，确保注汽效果。 油层预处理 为降低注汽启动压力，在注汽前必须挤注降粘剂。根据室内评价试验结果，推荐使用S-5作为陈371区块降低注汽压力的降粘剂，使用浓度为0.7%。 4、冷、热采试验井组配套技术研究 配套防砂工