手机生产品质管控流程.pptVIP

福建新威电子实业有限公司;一. 生产质量管控流程;装配合壳工位后 100%射频指标测试;包装成整机后按批送检，QA以 GB2828、AQL：0、0.65、2.5 (20%左右)抽检;四、手机检验标准和步骤;1.4 正常检查到加严检查 1、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有2批不合格； 2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。 1.5 放宽检查到正常检查条件： 1、有1批放宽检查不合格； 2、生产不正常； 3、质量管理中心经理认为有必要恢复正常检查； 4、满足以上条件之一 1.6 停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一条停止检验： 1、过程中连续有5批不合格； 2、连续3批内抽检到同一现象不合格； 3、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批， 不累计二次提交批次）； 4、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一a类不良。 1.7 样本的抽取质量部OQC接到工厂的《出货送检单检验报告》后，从送检批中抽取4-8箱。 1.8 判断逐批检查合格或不合格根据AQL抽样表判断批合格或不合格情况.;1.8 逐批检查后的处理 a) 判定为合格则整批接受,不合格则退回. b) 不合格品处理参见《不合格品处理流程》 c) 不稳定出现的不良现象,按重复测试10次,如故障会复现为A类不合格,不复现为b类不合格. d) 不稳定出现B类不合格,如在项目出货前已评估接受后,此时只需更换不良品 后出货. 1.8 不合格批返工后再次提交抽检如果发现一个批是不可接收的，应开书面的《返工通知单》通知生产部及外协品质部。在所有产品被重新检测，外协品质部提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型；原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定，质量管理部总经理批准后方可执行。 1.9 检验条件: 1.检验光源：25W日光灯,相距65cm； 2.检验角度：如图一所示，不得旋转产品 3.检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线,每个观察检视时间5—10秒. 视线与被检物表面角度在45度范围,检验员视力或矫正视力为1.0;4.检验方式如图一所示 ;;2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 2.3 测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。 B测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面壳、手机侧面、电池面、底面。 C测量面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。;2.4 目视检验条件 光源：间接荧光灯光源。 距离：人眼于塑料件表面的距离为300mm左右。 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 时间：A测量面和B测量面——共12～20s.C测量面——共10～13s.每件检查时间不超过35s. 位置：检视面于桌面成45°.上下左右转动15°. 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 2.5 外观检查 2.7 参数代码表：;2.6 手机机身、电池、装饰圈划伤标准;0;2.7 显示区域检验标准;2.8 合缝标准：;3．功能检查标准(一);;;;;;;