机织原理教学课件PPT络筒.ppt

电子式清纱器（参数设定） 根据纱疵直径变化率D（%）和纱疵长度（cm）两项，设定清纱设定值； 按乌斯特纱疵分级图，纱疵分23级。 短粗节，疵长0.1～1cm为A类，1～2cm为B类 2～4cm为C类，4～8cm为D类 16级 长细节 疵长8～32cm，直径减量-30%～45%为H1级；直径减量-45%～75%为H2级 疵长 32cm，直径减量-30%～45%为I1级；直径减量-45%～75%为I2级 长粗节 疵长8cm，直径增量+100%为E级 疵长8～32cm，直径增量+45%～+100%为F级 疵长32cm，直径增量+45%～+100%为G级 4级 3级 在纱疵分级图上画出应清除的纱疵和应保留的纱疵之间的 分界曲线，即为清纱特性曲线。 电清工艺（以 Uster清纱器为例） 电清工艺主要有棉结（N）、短粗节（S）、长粗节（L）、和细节（T），4种参数的选择根据成纱质量和后道客户要求来定。因此各个企业电清清纱门限的松紧都不一样，不能一概而论。 支数 （Ne） N S L T Jc80s 180% 160% 2cm 35% 30㎝ -35% 30㎝ Jc40s 180% 160% 2cm 35% 35㎝ -35% 35㎝ C21s 200% 180% 2cm 35% 35㎝ -35% 35㎝ T/c45s 180% 160% 2cm 35% 35㎝ -35% 35㎝ 5、筒子卷绕长度 自动络筒机：采用电子定长装置。 不具备定长装置的络筒机：以筒子卷绕尺寸控制其长度（精度很低）；获控制筒子重量。 6、筒子卷绕密度 卷绕密度（r）选择与络筒张力及筒子对槽筒加压压力有关,确定依据： 1、筒子成形： 为使筒子成形良好，需有一定的卷绕张力，故筒子有一定的卷绕密度。染色用筒子卷密较小，一般为0.35～0.48g/cm2，棉织0.43～0.48g/cm2，色织＜0.45 g/cm2。 2、纱线种类与细度： 化纤纱或化纤混纺纱，卷绕密度较大； 细号纱或捻度较大纱，卷绕密度较大。 7、结头规格 对任何工艺参数应掌握以下内容: 定义？确定原则？影响因素？如何测定？如何调节? 二、络筒的产量及质量 1、产量： 单位时间内络筒机卷绕纱线的质量。 理论产量 式中：v –络筒速度（m/min）；Tt-纱线特数。 实际产量 式中：K-时间效率。其值取决于原料质量、机器运转状况、卷装大小、自动化程度等。 2、络筒的质量及控制 络筒的质量 (1) 去疵除杂效果--由仪器测定（倒筒）； (2) 筒子外观疵点； (3) 筒子内在疵点； 提高质量的途径 (1) 加强工艺技术管理、合理制定并调节有关工艺参数； (2) 半自动络筒机上使用气圈破裂器，使得在高速络筒时纱线张力始终保持均匀； (3) 加强运转操作和设备维修管理； (4) 保持全自动络筒机的运转稳定性； (5) 车间温湿度。 3、络筒技术的发展趋势 自动络筒机向单锭式方向发展； 向高速、大卷装、高质量方向发展； 向全自动化方向发展； 向通用化方向发展； 向连续生产方向发展。（细、络联） 电子清纱器 槽筒 气圈破裂器 讨论 1、减少络筒过程中纱线毛羽新技术 2、国内外电子清纱器性能比较 3、国内外捻接器性能比较 4、自动络筒技术现状及发展趋势 5、提高筒子成形质量的方法和措施 倍积法：纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。（张力按倍数增加） 特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加纱线张力的不匀程度得不到改善。但高速适应性好。 间接法：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。 特点： 高速条件下纱线磨损少 纱线张力均值增加的同 时，张力不匀率↓ 结构复杂。 双张力盘形式（气动） 第三节 清纱、捻接和定长 一、电子清纱 用途：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。 类型：光电式、电容式。 1.光电式电子清纱器 构成 检测头：发光源、光敏接受器等； 信号处理机构 ； 执行机构。 光电式工作原理：检测纱疵的侧面投影 纱疵的直径D和长度L 鉴别电 路 执行机构 驱动剪刀完成剪切纱疵 特点：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。 检测电路 光学系统 电脉冲 D、L 检测临界值 发出清除脉冲 2.电容式电子清纱器 构成：电容传感器、检测电路、信号处理电路、执行机构。 工作原理：检测单位长度内纱线质量的变化。纱 线以恒速通过电容器的两块