核主泵叶轮数控加工轨迹和应力腐蚀关系研究.pdf

精密制造与 自动化 2014年第2期 ；试验与研究； 核主泵叶轮数控加工轨迹与应力腐蚀关系研究木 邓 帆 张德清 罗 磊 胡 俊 (上海交通大学 机械与动力工程学院 上海 200240) 摘 要 核主泵叶轮是核主泵中最为关键的部件之一，在工作中易发生应力腐蚀现象并产生裂纹而影响核主泵的 安全性。介绍了以最易发生腐蚀开裂的核主泵叶轮根部为研究对象，采用典型的数控加工轨迹加工叶轮根部区域 以及采用u型弯件试样进行应力腐蚀试验，探究了不M,~nm轨迹与应力腐蚀裂纹的影响规律，为核主泵叶轮数控 加工轨迹规划的优化提供技术依据。 关键词 核主泵叶轮 数控加工 刀具轨迹 应力腐蚀 核主泵叶轮长期处于高温高压高腐蚀的恶劣工 在叶轮流道 的粗加工中，考虑到去除量大等原 况之下，在实际工作中常常会发生腐蚀性应力开裂， 因，选用了 D10的平底铣刀，采用型腔铣的方法 给核 电站的安全运行造成了巨大的影响…。核主泵 进行开槽 。对叶轮流道 的半精加工，主要是为精加 叶轮通常是用奥氏体不锈钢材料，通过数控加工而 工做好铺垫。而在对叶轮流道和叶片的精加工中需 成。由于核主泵叶轮的工作性能和复杂的空问结构 要尽可能地保证表面加工质量，因此选用了D6R3 要求，要得到很好的表面加工质量，数控加工工艺 球头铣刀，采用可变轮廓铣 中的曲面驱动方式进行 的合理规划至关重要。以核主泵叶轮最容易发生腐 加工。 蚀开裂的根部作为研究对象，通过选用UG里面的 叶轮流道的清根处理需要采用较小直径的球头 七种基本加工轨迹 ，对于七个不同叶片的根部进行 铣刀对过渡区域进行单独加工，以清除根部的残余 最终的精加工 。比较最终的加工表面质量并制备U 余量。同样选用 6R3球头铣刀，对于七个不同叶片 型弯件进行应力腐蚀试验，发现了不同加工轨迹与 的根部，采用了七种不同的基本加工轨迹进行刀具 应力腐蚀裂纹产生与扩张的内在联系。 轨迹的规划 ，见表 1。由于加工不锈钢存在着切削 力大、切削温度高、加工硬化严重、容易粘刀和刀 1 叶轮数控加工工艺规划 具磨损快等特点，于是选取了加含氯成分高的切削 对于UG中建好的叶轮模型 (如图 1所示)，划 液 。精加工阶段的每个加工区域要用一把新的刀 分为粗加工、半精加工和精加工三个加工阶段。 具进行加工，以避免因刀具磨损后影响加工质量和 试验结果。 表 1 叶轮根部刀具轨迹 编号 刀具轨迹 1 往复 2 单向 3 往复上升 4 螺旋 5 跟随周边 6 跟随周边