板料渐进成形直壁件方法的模拟研究.doc

板料有支撑渐进成形直壁筒形件过程的数值模拟研究 王洋1，高锦张1，贾俐俐2 （1.东南大学，材料科学与工程学院，江苏省先进金属材料高技术研究重点实验室，江苏 南京 211189； 2．南京交通职业技术学院，江苏 南京 211188） 摘 要：基于ANSYS/LS-DYNA分析平台构建有支撑渐进成形的有限元模型，利用数值模拟和实验方法研究多道次渐进成形直壁筒形件的方法。渐进成形工艺不能一次成形出直壁筒形件，要成形直壁筒形件，必须进行多次成形。设计了四种成形路径方案，通过实验和模拟结果的分析，找到最佳方案。 关键词：渐进成形；直壁筒形件；多道次成形；数值模拟 Numerical Simulation for Incremental Vertical Wall Cylinder Forming Process Wang yang1, GAO Jin-zhang1，JIA Li-li2 (1.Jiangsu Key Laboratory of Advanced Metallic Materials, School of Materials Science and Engineering, Southeast University, Nanjing Jiangsu 211189,China; 2. Nanjing Communications Institute of Technology, Nanjing 211188, china) Abstract: On the base of ANSYS/LS-DYNA, the finite element model of incremental forming was constructed. Adopting the method of numerical simulation and experiment, the method of vertical wall cylinder forming in multi-path incremental forming process was researched. Vertical wall shell cannot be finished at one time in incremental forming process, it must be formed at many times. Thus, four process methods are presented to make vertical wall shell parts quickly, and analysis of experiment and simulation are made to verify it. Key words: Incremental forming; Vertical wall cylinder; Multi-path forming; Numerical Simulation 金属板料数控渐进成形是指利用渐进成形机床控制成形工具按成形轨迹运动，使板料分层逐点变形的成形工艺。该工艺采用快速原型制造技术中“分层制造”的思想，将复杂三维几何整体分解成一系列二维层面，进行局部逐点成形，利用板料的变形累积最终获得产品零件，其成形过程如图1所示。与传统的金属板料成形工艺相比，它具有无需专用模具，自动化程度高，成形极限大等优点，适应多品种、小批量产品的生产。该技术可以直接应用于汽车工业、医疗器具、厨房用具、工艺美术品等产品的制造[1]。 基金项目：先进数控技术江苏省高校重点建设实验室基金开放项目（KXJ05017） 作者简介：王洋，（1987-），男，硕士研究生，E-mail：archerwy@163.com. 图渐进成形示意图假设板料在径向方向上位置保持不变，即板料任意点的径向位置变形前后保持不变，不发生质点仅在轴向发生运动图所示θ为初始板料轮廓与成形后板料轮廓之间的夹角，称为成形角，根据体积不变有0·dx = t·L，dx = L·cosθ 得：t = t0·cosθ (1) 式中t ——板料形后厚度； t0板料厚度渐进成形工具作刚体处理。成形工具板料面面接触类型θ1，然后，第二次成形，成形角度为θ2，θ2θ1。通过多次成形，直到斜面垂直，完成直壁筒形件成形。 （2）平行直线型。工具路径是直线，设定每一层成形轨迹与上一层成形轨迹的成形角θ相同，并且每一道次成形的直壁高度Δh相同，如图6（b）所示。第一步成形出锥筒形件，斜壁表面平直，然后重复一次加工，成形出一段高度为Δh的直壁。根据设定的多道次成形路径，最后成形出直壁筒形件。 （3）圆弧逼近型。加工路径是弧线，下一层成形轨迹比上一层成形轨迹的圆弧半径要小，成形路径逐渐向最终形状逼近，如图6（c）