典型机床装配工艺研究.pdf

精密制造与 自动化 2011年第 1期 典型的机床装配工艺研究 陈龙法 上海机床厂有限公司 (200093) 摘 要 介绍了在工作中碰到的一些典型的机床装配工艺，阐明装配是机床实现最终结果的重要工序。优秀装配 工的技能和实施的先进工艺措施，都是提高机床质量和使用功能的条件。结合工作中的体会与同行进行了交流。 关键词 分离平面 回转精度 圆度 静压轴承 静压导轨 我国的机床制造业，不论在数量和品种上都挤 合，一般直销公差常用 m6、h8。有三种规格的手 身于世界水平的前列，但在量与质上，和国外机床 用直铰刀将分别适用于H7、H8、H9孔的铰削。 制造业相比有着较大的差距。 (3)重要零、部件用螺钉紧固，实际上操作者 据统计，国外机床无故障时间为 3000h，我国 除了不采用扭矩板手，就连扳紧螺钉的次序都不遵 仅有 500h。 国内机床普遍存在的问题就是故障率 守，随意板紧的后果会导致精度、功能会很快丧失。 大多发生在最初使用的2～3个月内，有的在半年之 即使应用扭矩扳手也要遵循规定力矩和分级逐步扳 上，称之早期缺陷。反映比较突出的是装配质量问 紧的原则。严谨的工作方法才是进行机床装配质量 题。许多军工、重要工业甚至于有的机床厂在需要 的保证。 高精加工设备时，也多倾 向于采购 国外机床。 机床质量的优劣，取决设计、材料、加工、装 2 零、部件结合面的接触精度是不可忽视的 配制造等一系列的过程，各个环节相扣，缺一不可。 (1)许多零、部件之间通过结合面连接，接触 精度的好坏直接影响到主机刚度约 占50％～ 80 ， 1 不拘小节的装配方法是产生早期缺陷的重要因素 直接影响机床质量，这是西安交通大学的研究结果， (1)不重视装配清洁、零件 的修毛倒角工作 。 他们分析了粗糙度、波纹度、形状识差和刚度随载 看上去这些 内容是极为简单的话题，恰恰是用户经 荷大小产生演变。机床刚度的差异往往容易产生振 常反馈的质量信息，如滤油网堵塞、润滑孔通道有 动，影响加工精度和效率。 残留的加工屑末、清洁不善使齿轮箱经过短暂使用 结合面按设计功能可分；特别重要结合面、滑 后，壳体内部的油脂会变质等，这些状况都会影响 动导轨、静压导轨和滚动导轨等，提高结合面接触 机床开机的正常使用 。 精度是不可忽视的。 修毛倒角不仅可以保持零件的美观，而且可以 (2)工作台、拖板下导轨等与床身导轨配刮后， 防止操作过程 中对人体的划伤，有些场合的倒角与 需要在其顶面采取磨削、精铣等机加工方式来修正 否会影响装配精度，如需要配作的螺纹孔，按工艺 精度 ，考虑到会有装夹、磨削热等引起导轨精度发 守则要求钻孔、倒角、攻丝等工序 ，实际操作钻孔 生变化，需要重新对工作台下导轨与床身导轨接触 后不倒角直接攻丝，当零件需要拆装时，螺纹孔经 进行检查，静压导轨副应达到原有的刮削要求 。 过螺钉的挤压会将孑L口反边形成凸点，如清理不干 (3)相配件的结合面配刮时，必须先将其 中一 净，造成配件原有的精度变动。 面作基准 。基准面的形成可 以使用相适应的平板、 (2)大型机床一般采用分箱包装，拆装后恢复 刮规等工具，或经过测量来保证直线度、平面度等