车削复合机床设计制造.pdf

设计与研究DesIgnand Qch『 车削复合机床的设计制造 孙彦旭① 刘春联① 孙 希② (① 山东鲁南机床有限公司，山东滕州277500； ②中国海洋大学工程学院，山东 青岛266000) 摘 要：介绍了车削复合机床的结构设计和几点关键技术。 关键词：双电主轴 动力刀塔 同步技术 中图分类号：TH122 文献标识码 ：B Designandmanufactureoftheturningcompositemachinetool SUN Yanxu① LIU Chunlian① SUN Xi② ， 。 (@ShandongLunanMachineToolCo．，Ltd．，Tengzhou277500，CHN； @EngineeringInstitute，OceanUniversityofChina-Qingdao266000，CHN) Abstract：Structuraldesignandseveralkeytechnologiesofturningcompositemachiningtoolareintroduced． Keywords：DualElectricSpindle；PowerTurret；SynchronizationTechnology 世界机床市场正朝着高速、复合、智能、环保方向 是，两上动力刀塔采用左右对称 i局 式，独立的 y 发展。在世界机床制造和机械加工领域，复合加工技 轴结构，非合成轴，使加工能力更强；下动力刀塔配置 术正以其独特的魅力被逐渐认识并应用于实践中。我 在机床右下部，不配 y轴。动力刀塔的驱动动力为内 公司与国外设计公司联合开发的TMC250车削中心复 藏式电动机，结构紧凑，体积小；刀位数为 12工位，每 合机床，既能够完成车削功能，又能够完成铣、钻、镗、 工位都可以配装BMT65型刀座，即包括直柄、直角、直 攻丝、铰孑L、扩孔等功能，还具有 自动工件交换、刀具长 角后缩 (又称位短式)及其他特殊结构刀座等。该 度检测与 自动补偿、自动温控与碰撞保护等附加功能， BMT型刀座刚性好、切削力大、重复精度高。 是现代智能加工的典型体现。它与常规的卧式数控机 床相比，显著特点其一是工件加工精度高、效率高，并 具有叠加效应；其二是 占地面积小，多工序多工位集约 化，实现了工件短加工循环，机床的功率被充分利用， 减少 了消耗，是绿色机床制造的发展方向之一。 1 机床的结构布局和模块化设计 该机床是双主轴、三刀塔、半闭环三通道数控系统 1一厩厘 ；2—尿身；3～主~tttl；4一 F刀塔 ；5一左刀塔 ；6一右月塔 ；7一 副主轴。 控制的机床，见图1。整机采用45。斜床座，机床重心 图1总体二维设计图 低，排屑好；导轨全部是滚柱式直线滚动导轨，刚性好。 采用 日本 FANUC31i数控系统，两主轴都采用内置式 该机床是集机、电、液、气于一体和全封闭式防护， 高低速双绕组~200L／6000iB主轴电动机，线圈的切换 机床整体布局合理，维修与操作方便。两电主轴配装 可实现低速大扭矩、高速大功率；进给轴皆使用 型 6254mm(10英寸)中空动力卡盘，主轴功率 15／22 交流伺服电动机，驱动扭矩大，滚珠丝杠进行预拉伸安 kW，最高转速4500r／rain，最大加工直径 380mm，床 装，定位精度高。机床两电主轴左、右对称排列，左主 身上最大回转直径800mm，最大加工长度715mm；Z、 轴固定为主主轴，右为副主轴，副主轴的移动采用伺服 轴最大快移速度 30m／rain。动力刀塔刀柄规格 电动