MasterCAM数控加工工艺研究分析.pdf

学兔兔 笫2期 (总第 177期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．2 2013年 4月 MECHANICAL ENGINEERING 8乙 AUT()MATI()N Apr． 文章编号：1672—6413(2013)02—0115—02 MasterCAM 的数控加工工艺研究分析 杨林波 (晋城职业技术学院，山西 晋城 048000) 摘要：MasterCAM 系统既简单又实用性强。介绍了MasterCAM 系统在数控方面的应用，解决 了数控加工 生产过程中各种复杂形状零件的造型和加工方法，对今后数控加工工艺的发展具有一定的借鉴意义。 关键词 ：加工工艺；数控加工；MasterCAM 中图分类号 ：TG659 文献标识码 ：A 1 MasterCAM 的数控加工发展概况 车槽选项”对话框。该对话框有 以下 4种几何模型的 据统计，大约 8O 以上 的机械零件是 由凹槽 (口 加工方法来定义挖槽加工区域形状 。 袋形)铣 削加工而成 ，因此 ，凹槽铣 削刀具路径的 自动 (1)在绘图区选取 l点，将该选取点作为挖槽 的 生成及规划就成为当前制造业重要 的研究对象。 一 个起始角点。实际加工区域大小及外形还需通过设 MasterCAM是整合 CAD与 CAM 的最实用的一 置挖槽外形来进一步定义。 套软件 ，它主要利用 CAD模块绘制 2D与 3D图形，并 (2)在绘图区选取 2个点，通过这 2个点来定义 通过规划的刀具路径及参数来铣削所要的工件 ；它不 挖槽的宽度和高度。实际的加工区域大小及外形还需 但可以产生较精确的刀具路径，而且还可以在实体上 通过设置挖槽外形来进一步定义。 进行加工，具有完整的刀具库及加工参数资料库，在实 (3)在绘图区选取 3条直线 ，选取 的这 3条直线 际的生产加工中还有多种加工方式及后处理 的功能， 为凹槽的3条边 ，仅可以定义挖槽 的宽度和高度。同 能够满足 NC程序的需要 。 样 ，实际的加工区域大小及外形也需通过设置挖槽外 在数控加工系统 的各模组生成刀具路径之前，应 形来进一步定义 。 进行工件、刀具及材料参数 的设置 ，其材料的设置与铣 (4)在绘图区选取两个串连来定义加工区域的内 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置却与铣床 外边界 。这时挖槽的外形 由选取的串连定义，在挖槽 加工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法 的外形设置中只设置挖槽 的开 口方 向，且只能使用挖 与铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，前者只 槽的粗车方法加工。 需用绘制零件图形的一半，当生成刀具路径后，可以用 2．2 加工 区域与凹槽形状 操作管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真 挖槽的形状及开 口方向可 以通过 “车床一径 向粗 加工模拟 以及后处理等操作 。 车”对话框中的 “径向车削的型式参数”选项卡来设置。 2 MasterCAM 的数控加工工艺 设置挖槽外形 的“径向车削的型式参数”选项卡 ，当采 在运用MasterCAM 的数控加工中，选择 “车床的 用 “串连 (Chain)”选项来选取加工模型时，其 “径 向车 刀具路径相关设定”子菜单中的 “径向车削”选项 ，可调 削的型式参数”选项卡中没有外形参数 的设置，如图 1 用挖槽模组。挖槽模组可以在垂直车床的主轴方向或 所示 。 端面方 向车削凹槽