主轴关键技术和其在纵切机床上应用.pdf

功能部件 Functi0nunils 主轴关键技术及其在纵切机床上的应用 郭 生 林旭尧 王 枯 (沈阳机床股份有限公司沈一车床厂，辽宁沈阳 110142) 摘 要：结合某款纵切机床主轴单元开发实例 ，分析了主轴本体 、轴承布置、润滑、密封等关键技术在主轴设 计过程中的应用。 关键词 ：纵切机床 主轴单元 轴承布置 动平衡 中图分类号：TH133．2 文献标识码 ：B Keytechnologyandapplicationofspindleonslittingmachine GU0 Sheng，LIN Xuyao，WANG Zhe (ShenyangNo．1LatheFactory，ShenyangMachineToolCo．，Ltd．，Shenyang110142，CHN) Abstract：Thisarticletakesspindleunitdevelopmentofaparticularslittingmachineasan exampleandanalyses theapplicationsofkeytechniqueslikespindle，bearingarrangement，lubrication，sealing，ere．inspin— diedesign． Keywords：SlittingMachine；SpindleUnit；BearingArrangement；DynamicBalance 随着现代工业的跨越式飞速发展，传统的加工理 轴单元囊括了高速轴承技术、冷却技术、动平衡技术、 念 已不能满足人们对加工精细化、专业化、批量化、自 精密制造与装配技术及 电动机传动技术等，是多种复 动化的要求，在这样 的背景下，复合加工技术应运而 杂技术运用的综合体现。 生，而其中的代表之一就是纵切机床。纵切机床属机、 1．1 主轴精度的影响因素 电、气一体化产品，适用于 IT、电子、通讯、家 电、微特 机床主轴为中空结构，轴颈直径 由前至后逐渐递 电动机、航天、汽车、摩托车、钟表、医疗、军工、渔具 、玩 减，这种结构能够得到足够的止推面且便于装配。同 具、五金等行业的细长轴类零件的各种高精度、多批 时为保证主轴的刚性和耐磨性，需对主轴进行热处理 。 量、外形复杂的精密复合加工，可同时一次装夹完成车 主轴加工精度不高会影响整个主轴单元装配质量，使 、 铣、钻、镗、攻等复合加工 。主轴对于纵切机床来 运转时产生振动及发热现象。影响主轴精度的因素有 说是至关重要的功能部件 ，本文以某款纵切机床的主 内锥孑L、轴颈、定位基面、键槽及螺纹等。主轴轴颈与 轴单元为例，对主轴关键技术进行了分析及研究。 轴承内圈要严格按厂家要求的尺寸公差进行配合，轴 颈的形状误差也会影响主轴的回转精度；锁紧螺母的 l 主轴单元的组成及关键技术 端面垂直度也影响轴承运转精度 ，从而影响主轴单元 主轴系统是机床最重要的部件之一。在生产加工 的回转精度 。 过程 中，由主轴系统振动产生的位移在非共振状态下 1．2 主轴轴承布置 占机床总位移的30％～40％，共振状态时则高达 60％ 实现主轴单元高速化和精密化的关键是轴承的布 ～ 80％。数控机床主轴系统大都采用模块化设计，被 置。机床厂对 同一尺寸规格的高速机床，一般会分 称为主轴单元，由专业厂家进行生产和开发 。机床 “高速型”和 “高刚度型”两大类型，前者主要用于航空 主轴单元是一套功能性组件，由主轴本体、套筒、轴承、 航天等T业加工轻合金、复合材料和铸铁等零件 ；后者 密封、润滑、冷却、夹紧机构等组成，它们既是独立的又