关于最短走刀路线数控加工程序优化设计.pdf

2010年6月 机床与液压 Jun．2010 第 38卷 第 l2期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．38No．12 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．12．010 基于最短走刀路线的数控加工程序优化设计 袁永富 ，熊福林 (1．宜宾职业技术学院现代制造工程系，四川宜宾644003； 2．宜宾商业职业中等专业学校，四川宜宾644002) 摘要：按最短走刀路线进行编程加工是提高数控加工效率的主要措施之一。通过一个典型零件数控加工走刀路线设计 方案的比较分析，探讨缩短走刀路线、优化加工程序的方法。经实际加工证明，以最短走刀路线优化程序后，可极大地缩 短零件的加工时间，提高加工效率，降低加工成本。 关键词：数控加工效率；走刀路线；程序优化 中图分类号：TH162；TG659 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2010)12—027—2 OptimalDesignofCNC M achiningProgram BasedontheShortestToolRoute YUAN Yongfu ．X10NG Fulin (1．DepartmentofModernManufacturingEngineering，YibinVocationalandTechnicalCollege，YibinSichuan 644003，China：2．YibinVocationalTechnicalHighSchoolofCommerce，YibinSichuan644002，China) Abstract：OneofthemeasuresforimprovingtheefficiencyofCNC machiningisprogrammingaccordingto theshortestfeed route． ThedifferentNC machiningfeedrouteschemesofarepresentativepartwerecomparedtodiscussthemethodsofshorteningfeed routeandoptimizingNC program．Thepracticalresultsshow thatthemachiningefficiency isimproved，themachiningtimeisshort— enedandthecostisdecreasedusingtheNCprogram optimizedbytheshortestfeedroute． Keywords：CNC machiningefficiency：Tnl0lroute；Prorgam optimization 进入 21世纪，企业之间的竞争 日趋激烈 ，用 户对产品的需求越来越 向个性化方向发展 ，这就使 企业的产品制造越来越 向着 中小批量 (甚至是单 件)生产方向发展 ，传统的普通加工设备 已无法满 足企业保证质量 、降低成本的要求 ，直接影响了企 业的竞争力。数控机床具有可加工形状复杂 的零 件、加工精度 高、加工质量稳定 、加工效率较 高、 可适于 中小批生产等特点 ，因而在制造类企业得到 越来越广泛的应用。为了提高企业 的竞争力 ，不断 图 1 零件 图 地追求更高的效率已成为企业主要 目标之一 ，因而 1 零件走刀路线设计方案的对 比分析 如何合理地使用数控机床 ，提高其加工的效率 ，成 1．1 加工工艺分析 为企业降低产品制造成本必须面对 的问题。提高数 图1所 示零件 的加工 ，材料为 45钢 ，毛坯 为 控机床加工效率可通过减少辅助时间、采用高速切 +36mm棒料，其加工工艺为： 削、合理增大切 削用量 、缩短 空行程等方法实现。 三爪卡盘夹持棒料一端，右端伸出75mm，切端