基于非线性连续损伤机床轴结构疲劳研究.pdf

年 月 机床与液压 第 卷 第 期 基于非线性连续损伤的机床轴结构疲劳研究 谢志刚 陈小芹 卢旭锦 汕头职业技术学院 广东汕头 摘要 运用线性累积损伤理论对机床轴结构进行疲劳研究时 由于不能连续描述损伤与载荷之间的关系 在高 周疲劳寿命预测过程中其计算结果不能令人满意 为此 基于 提出的单轴非线性连续累积损伤理论 通过对 钢进行疲劳试验获得了轴结构材料的 曲线 在对机床载荷谱简化处理的基础上 建立了适于机床轴结构寿命预测的 多轴非线性连续损伤累积模型 实例计算证明 该模型能准确描述机床轴结构损伤累积过程 计算结果更符合工程实际 关键词 非线性连续损伤 疲劳寿命 损伤演化 载荷分布曲线 中图分类号 文献标志码 文章编号 金属切削机床的轴结构在工作中通常承受交变 伤累积模型 结合轴常用材料 钢的疲劳试验 给 载荷作用 导致疲劳破坏成为轴结构主要失效模式 出相应的损伤模型参数 建立了机床轴结构的非线 之一 在传统的结构疲劳分析中 线性累积 性连续损伤累积疲劳模型 最后通过实例计算证明 损伤理论应用较为广泛 然而线性累积损伤理论未 了该模型的准确性 考虑循环加载过程中材质发生的劣化及损伤演化 钢疲劳试验 从而影响了预测精度 研究表明 疲劳破坏的实 根据 金属材料疲劳试验旋转 际是循环塑性应变不断累积的过程 加载历史和应 弯曲方法国家标准 设计并开展疲劳试验 钢棒 力水平决定着循环塑性应变的发展 循环塑性应变 料经调质后加工成喇叭形试样 直径为 及其硬化的累积造成了结构局部材料的损伤 而诸 如图 所示 用金相砂纸人工打磨试样表面后 在室 如有效承载截面减小等内部损伤又会不断影响应力 温和标准大气压下通过弯曲疲劳试验得到 曲线 水平变化 随着损伤力学的发展 等 如图 于 年提出了能描述构件性能劣化的非线性损伤 疲劳模型 该模型克服了线性累积损伤理论 的缺点 对提高机床轴结构疲劳寿命预测的准确度 具有重要意义