机床灌胶结合面特性参数试验和预测.pdfVIP

Designand ach『设计与研究 机床灌胶结合面特性参数试验及预测 王志勇 胡小秋 郭丹枫 (南京理工大学机械工程学院，江苏 南京210094) 摘 要：采用单因素试验法，分析了胶膜厚度、面积、法向压强对特性参数的影响规律及机理。试验结果表 明：灌胶结合面动刚度与阻尼随着法向压强以及胶膜面积的增加而提高，而随着胶膜厚度的增加而 降低。基于最dx--乘回归法建立了灌胶结合面特性参数与各影响因子的预测模型，以供推算其他条 件下的特性参数。试验结果为机床整机动态特性的预测以及灌胶工艺参数的确定提供了基础数据 与技术参考。 关键词：灌胶结合面 特性参数 预测模型 中图分类号：THll3．1 文献标识码 ：A ExperimentandforecastoncharacteristicparametersofmachinetoolSgluedjoint WANG Zhiyong，HU Xiaoqiu，GUO Danfeng (SchoolofMechanicalEngineering，NanjingUniversityofScienceandTechnology，Nanjing210094，CHN) Abstract：Bysingle—factorexperiment，theimpactandmechanicsofglued thickness，area，normalpressurefor characteristicparametersareanalyzed．Resultofexperimentshowscharacteristicparametersisascending whennormalpressureand squaremeasureareascending，anditwilldescendwhenthicknessascend． Predictionmodelbetweencharacteristicparametersofgluedjointanddifferentfactorsbythemethodof leastsquareisestablishedtopredictscharacteristicparametersunderotherfacts．Resultsofexperiment providestechnicalreferenceandbasicdatafortheforecastofdynamiccharacteristicparametersofma— chinetoolanddeterminationofgluingtechnicparameters． Keywords：GluedJoint；CharacteristicParameters；RegressionModel 在传统机床装配工艺过程中，为保证立柱与床身 试验装置包括上、下试验板，密封橡胶垫圈(图 具有一定的几何精度，须对配合面进行手工刮研，该工 la)，调节螺钉等，图1b为试验装置及模型。试验时将 艺生产成本高、劳动强度大、工艺周期长。因此为改善 定位胶注入上、下试验板之间，密封橡胶垫圈用于防止 机床传统装配工艺，将灌胶工艺替代手工刮研。灌胶 胶外流并保证固化后的胶膜厚度，24h后定位胶完全 工艺起源于国外，在 国内也有较为广泛的应用，与手工 固化，调节螺钉改变灌胶结合面法向压强。 刮研相比，灌胶工艺不仅降低了单个机床部件几何精 度的要求，还缩短了83％的装配周期 ¨J，诸多优点表 示灌胶工艺在机床装配中具有较好的应用前景。 采用灌胶工艺装配的立柱与床身在配合面之间形 成灌胶结合面。在 以往灌胶工艺应用中，工艺参数的 O 确定并没有考虑灌胶结合面对整机动态特性的影响， (a)1．96×10。m。密封橡胶垫圈 (b)试验装置及模型 因此存在盲 目性和不确定性。本文依靠试验探究了灌