情景四 任务一 子任务二.ppt

情境四：无杆泵井生产与维护 任务二： 无杆泵采油 常见故障的 判断及处理 任务一： 无杆泵采油系 统设计 子任务一：潜油电泵采油系统设计 子任务二：螺杆泵采油系统设计 子任务一：电泵井操作 子任务二：螺杆泵采油系统故障原因分析 子任务三：其他无杆泵操作 任务一：无杆泵采油系统设计 子任务二：螺杆泵采油系统设计 素质目标 能力目标 知识目标 掌握螺杆泵采油系统设计； 螺杆泵采油系统的组成和工作原理； 设想实训项目。 具备良好的文字写作及语言表达能力； 培养团队写作精神； 积极参与学习； 主动承担任务。 掌握资料收集的方法与技巧； 能对各种系统设计有自己的建议和设想； 勤于思考，进行螺杆泵系统设计，并进行原因解释。 教 学 内 容 1.螺杆泵采油国内应用现状 2.螺杆泵采油系统设计 3.螺杆泵采油系统结构和工作原理 4.开发实训项目 【案例】 螺杆泵系统设计 一、选井选泵原则 1.选井原则：（1）油层温度低 （2）自由汽油比不高 （3）油井液面较高 2.选泵原则： （1）泵排量和扬程适应范围较宽 （2）泵扬程要高于油井生产需要扬程 二、螺杆泵系统工艺设计步骤 1.选择适当的泵挂深度 2.确定泵进出口压差 3.选泵 4.确定地面驱动总扭矩 5.选择电机 6.选择电控箱 7.对抽油杆进行强度校核 8.确定转数 选 泵 设 计 （1）根据井的产量确定泵的额定排量 螺杆泵的理论排量 ：Q＝5760eDTn 螺杆泵的实际排量Q′为： Q′＝Qηv （2）根据泵排出压力、求出泵级数 采油用螺杆泵单级举升扬程一般不超过70m，即单级最大工作压差不超过0．69MPa 。泵级数z 则根据油田实际需要的举升扬程面及单级举升扬程来决定 。 （3）根据泵特性曲线、额定排量和泵级数选择一泵型 确 定 扭 矩 抽油杆柱所承受的扭矩包括举升液体所需扭矩、克服抽油杆柱与井液摩阻的扭矩、克服螺杆泵内转子与定子间摩擦阻力的扭矩。 总扭矩应在选择泵型驱动头的允许扭矩范围内。在实际工况温度和额定扬程工作条件下，转子工作扭矩应小于1.5倍的视有功扭矩。 确 定 转 数 影响地面驱动采油螺杆泵转速的主要因素是介质粘度、磨蚀条件和定子橡胶的疲劳。 介质粘度影响泵的充满系数。比较了不同动力粘度的牛顿液体排量与理论排量。若把曲线重新整理，可得到牛顿液体下获得较高容积效率的泵最佳转速。 井下螺杆泵的转速分为4挡。根据井液粘度和螺杆泵的容积效率，利用粘度与泵速曲线，确定螺杆泵的工作转速（一般取50～300rpm）。 学 生 论 点 分组：1 分组：2 分组：3 学生设计 成果展示 教 师 评 辩 分组：1 分组：2 分组：3 评定等级： 评定等级： 评定等级： 总 结 相 关 知 识  地面—— 地下——螺杆泵 中间——中间油管或中间电缆 驱动装置 井口装置 电动 液动 机动 系 统 组 成 螺杆泵采油系统的结构 螺 杆 泵 电动潜油螺杆泵 地面驱动螺杆泵 电动潜油螺杆泵采油井下机组示意图 电动潜油螺杆泵 电动潜油螺杆泵与电动潜油离心泵相似,只是将潜油多级离心泵变为了螺杆泵,井下机组自上而下由螺杆泵、保护器和潜油电动机构成. 1 —电控箱； 2 —电机； 3 —皮带； 4 —方卡子； 5 —减速箱； 6 —压力表； 7 —专用井口； 8 —抽油杆； 9 —抽油杆扶 正器； 10 —油管扶 正器； 11 —油管； 12 —螺杆泵； 13 —套管； 14 —定位销； 15 —油管防 脱装置； 16 —筛管； 17 —丝堵； 18 —油层 地面驱动螺杆泵采油机组示意图 地面驱动螺杆泵 地面驱动螺杆泵是由地面电动机经减速器减速后,通过抽油杆驱动螺杆泵进行采油. 地面驱动螺杆泵主要由地面部分和井下部分组成.地面部分包括防爆电动机、皮带轮、减速器和光杆密封装置等;井下部分包括接头、转子、定子、定位封套和扶正器等;中间部分通过抽油杆连接. 工 作 过 程 螺杆泵工作原理 螺杆泵是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转