扬声器修理工笔记.doc

电动式锥形扬声器主要故障与解剖： A：扬声器无声： 原因1：音圈开路，音圈里面断线。由于来料不良或人为损坏。 预防措施： a:生产前注意检察音圈质量，如引出线是否容易折断，音圈线有无断裂、有无短路。 b:特别注意音圈引线引出的地方有没有断开。 原因2：锦丝线折断，锦丝线与端子弯曲部分、端子焊锡部分出现断裂。由于锦丝线直线性引出、锦丝线出线过短、锦丝线引出时没有弧度、在振膜引出锦丝线的地方锦丝线没打八字胶或八字胶没有完全覆盖锦丝线。 预防措施： a：锦丝线不能直线性引出，这样容易折断。 b：锦丝线不能留得太长，会使锦丝线跟不上振膜的振动，会产生打振膜现象，特别是低音扬声器。 c：锦丝线出线部位不能离端子板太近，使锦丝线受力部位减小，扬声器在长时间工作时容易折断。当锦丝线出在防尘帽外面时，锦丝线应向两边出成九字形，让锦丝线振动时有足够余量，并且扬声器在工作时产生的折力均匀分部在锦丝线上，不能让锦丝线受力点单一。 d：锦丝线应沿振膜背面出线，沿纸盆弧度向上或向下，再按一定的弧性引至端子，以减轻纸盆振动时对它造成的折力。 e：当锦丝线时从振膜锥部引出时可沿纸盆锥部向上点胶引出，再按一定的弧形引至端子；也可从振膜锥部牵引到端子，并按一定的弧度。 f：八字胶要完全覆盖好锦丝线在振膜背面出线的地方，但胶水覆盖面不能过长，使锦丝线受力面积过小而折断。 g：在焊接端子板时，焊接时间不能过长，而使锦丝线氧化、锦丝线上的焊锡过多覆盖面过长，使锦丝线变硬而不耐折。 原因3：音圈引出线断。一般是由于引出线没有压好或余量不够振断，生产时八字胶没有覆盖音圈引线。 预防措施： a：生产时，一定要让音圈引出线紧贴振膜； b：在引出音圈引出线时注意让它要有足够的余量，为保证扬声器在最大振幅时引出线不拉直，最好让音圈引出线沿纸盆成S线或在振膜锥部让音圈引出线勾出一个半圆。 c：八字胶要完全覆盖音圈引出线，特别是纸盆锥部。 d: 剪线时不能剪得过低或把音圈引出线剪断。 原因4：焊线部位假焊。锦丝线与音圈引出线，锦丝线与端子。 预防措施： a:要控制好焊接时间，要让焊锡充分熔化。 b:生产前应检查好音圈引出线绝缘漆有无脱掉、引出线有无氧化和上锡。 原因5：音圈烧坏。电流过大烧坏音圈，音圈产生热量过多，使漆层过热变质。 预防措施： a:按照扬声器本身的额定功率进行听音，老化实验等。 b:音圈线采用耐高温的漆包线，同时绝缘漆也采用耐高温的材料。 c:改进扬声器的散热方式：用散热较好的骨架、透气好弹波，盆架底部、音圈骨架、弹波、振膜锥部打散热孔。 原因6：音圈下沉拉断音圈线。 预防措施： a:中心胶不耐高温而与弹波、振膜脱落，如果是单组分的中心胶可改为耐高温双组分的中心胶。 b:改善磁路的散热效果。 C:中心胶没有粘好纸盆和弹波或没有干透。 B：扬声器音低，灵敏度低：原因1：音圈局部短路，但仍有磁力产生作用。可能是局部烧焦短路和绝缘漆脱落部分短路。预防措施：a:生产前要检查好音圈有无短路。b:让扬声器在它额定的功率内工作，以免大功率烧坏音圈c:检查音圈直流阻抗是否偏差过大。原因2：音圈定位太高,太低。预防措施：a:音圈定位时音圈的卷面高度中心要与华司高度中心在同一平面。b:扬声器上的顺性材料没有了弹性，音圈下沉，音圈只有小许的卷面在磁隙里，需更换新的顺性材料。原因3：磁铁磁性能差，如磁等级小，磁没有充饱和等。预防措施：a:选用磁性能较好的磁铁。b:注意充磁电压要达到扬声器充磁所需电压。c:充磁时要注意充磁间隔时间，等充磁电压恢复后再进行充磁。d:充磁要让磁铁充饱和。原因3：振动材料。预防措施：a:检查振膜的质量、厚度、材质一致，以免影响扬声器高频上限、低频下限、频率特性、灵敏度等。 C：扬声器有异音：原因1：中心胶部位脱胶，由于工作温度高，功率过大、生产工艺等。预防措施：a:根据扬声器的额定功率采用合适它的中心胶。b:对扬声器进行各种实验或听音时让它工作于额定功率、特定的频宽内。c:双组份的中心胶要按规定的比例让它进行充分混合，要在胶水可操作时间内放入振膜。d:在拨音规前检查中心胶是否完全干透，以免忙目拨规使音圈偏移和破坏中心胶固化结构。e:检查中心胶有无断胶、胶水是否足够。原因2：音圈变性，温度过高膨胀变形。预防措施：a:生产前要检验好音圈骨架有无变形。b:注意音圈表面的贴纸有无起泡、粘得是否牢固、表面有无卷起，以免贴纸受热膨胀而和华司产生磨擦产生异音。c:选用耐高温的音圈骨架。d:套音规时要先检查音规上有无胶水。原因3：音圈散线。 预防措施：a:生产前检查好音圈有无散线，绕线是否紧凑、跳线b:让扬声器在额定功率范围内工作。c:音圈线的自贴力不够，不能耐高温，好的音圈自贴音圈线应在额定的高温下粘得更紧。原