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夹套反应釜设计说明书 ——— 化工设备机械基础课程设计 学院 化学与化工学院 专业 化学工程与工艺 设计者姓名 张学乐 张伟伟1066115428 陈凯 1066155102 柴宝华1066155127 潘虹 1066155140 指导老师 张永强 设计时间 2012 年11月26日 前言 1.1 课题介绍化工设备课程设计是培养学生设计能力的重要实践教学环节。在教师指导下，通过裸程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。1.2反应釜的研究背景和发展趋势压力容器从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一阶段，主要表现在20世纪初，随着石油化学工业发展出现了一些运用与化工生产的中低压容器设计与运用。第二阶段，20世纪50年代以后，随着世界经济的飞速发展，压力容器被广泛地运用于生产生活的各个方面，这时的压力容器不能单独构成一台设备，期内不需要装入完成某单元操作的元件。第三阶段，21世纪的世界经济飞速发展，中国等发展中国家制造业的发展是社会发展、经济体高的基础。但随着世界范围内能源的危机，许多国家在开发新能源，一方面加紧开发煤气和天然气，另一方面积极的开发和能源，而这些能源的利用需要在相应的容器内完成。预计在不久的将来高压容器的设计更新会成为科技发展的焦点。 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配恒温反应等工艺过程的容器。在化工反应器制造过程中，一台压力容器从设计到投入使用，要经过设计、制造、检验、安装运行、监督和维护等多个环节，设计是其中一个重要的环节。设计的正确合理与否，不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度，影响到容器制造成本和运转费用，而且直接关系到产品运行的可靠性。因此反应釜的设计具有重要意义。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 课程设计任务书说明 设计目的：应用《化工设备机械基础》所学相关知识，利用化机课程设计这一有效途径，将化学工程与工艺专业所学相关知识有机的结合起来，巩固并升华所学《化工设备机械基础》基本知识和基本理论。 设计要求：设计时要有比较详尽的设计过程及步骤，并将其编辑为一份内容比较规范详细的设计说明书。主要内容包括如下几项： 封面前言各部分的结构尺寸的确定和设计计算设计小结参考文献 与此同时，还应附有一份釜体CAD结构图纸一张，用A2纸。设计要求 容器内 夹套内 设计压力MPa 2.8 2.0 设计温度℃ 200 250 介质 氯乙烯单体 蒸汽 全容积 m3 6 操作容积m3 3.6 搅拌器型式 桨式 主转速r∕min 85 轴功率2.8 目 录 第一章 反应釜釜体的设计 - 1 - 1.1确定反应釜筒体的D、P - 1 - 1.2 反应釜筒体封头的设选型和计算 - 2 - 1.3反应釜筒体长度H的设计 - 3 - 1.4 反应釜筒体壁厚设计 - 4 - 1.5釜体法兰连接结构的设计 - 5 - 第二章 反应釜夹套的设计 - 6 - 2.1 夹套釜体D、P的确定 - 6 - 2.2 夹套筒体的设计 - 6 - 2.3 夹套封套的设计 - 7 - 2.4对筒体和封头进行强度校核 - 8 - 第三章 搅拌装置的选型与尺寸设计 - 9 - 3.1反应釜的搅拌装置 - 9 - 3.2搅拌器的设计 - 9 - 3.3搅拌轴直径的初步计算 - 10 - 3.4 搅拌轴长度设计 - 11 -