数控加工工艺的编制郑州(数控加工中心).doc

加工中心技术 河南职业技术学院 一、加工中心工艺技术概述 二、加工中心机床技术参数 三、加工系统中的刀具、量具、夹具以及辅具 四、 量具和检测 五 、夹具 六、零件的加工尺寸精度 七、加工中心加工零件的几何基本特性和零件分类 八、 软件编程 九、 关于加工基准的选择和统一 十、编制加工工艺时主要考虑的问题， 十一、加工零件的精度分析 十二、编制加工中心工艺时的技术准备工作内容 加工中心技术 一、数控加工工艺技术的概述 现在常见和使用的数控立式三轴加工中心，立式四轴加工中心，立式五轴加工中心，数控卧式四轴加工中心，数控卧式五轴加工中心，以及立卧五轴加工中心，它们配置了先进的自动化数控控制系统，使用了先进的刀具材料技术，软件编程技术，信息传输网络技术等，它们的加工性能和功能，可以满足许多复杂的零件加工，可以满足许多复杂的曲面加工。但是它们不能制定加工工艺，不能控制整个加工的过程，不能分析加工过程中的难点，不能制定解决难点的技术措施，不能制定带替人的加工技能。这就是讲如果在加工过程中加工工艺有问题，就是再好的自动化设备都得不到本质性的改善。因此，充分利用数控加工的先进制造技术，充分利用数控加工的特点，掌握数控加工系统中的各组成环，优化工艺过程、工艺参数、加工程序，将加工工艺规程与先进的数控加工制造技术与结合起来，是目前先进制造工艺技术的核心任务，来提高我们的综合制造技术水平。 一个零件或一个部件，在制造过程中，从投料到形成产品，它要经过多个制造环节，每个环节都是制造工艺系统中的一个组成环，每个组成环都存在着相关的知识点，因此我们掌握每个环节的知识点在制造过程中的应用，掌握每个环节在制造过程中数控加工工艺的影响因素，掌握零件或部件在整个制造过程中的技术，提高解决和分析问题的能力，提高我们的数控加工工艺水平，提高我们的动手能力。以下是数控加工工艺系统中各组成环相关的知识点： 工艺装备工艺系统中保含加工机床、刀具、量具、夹具、检测、加工辅具、材料、加工工艺、零件图纸、工作场地以及涉及的相关其它专业工序等。以下我们重点讨论加工机床、刀具、量具、夹具、检测、加工辅具、材料、加工工艺、零件图纸等内容。 二、加工中心机床技术参数 在加工中机床是加工系统中最主要的组成环，这些都是编制加工工艺时的技术依据和参考资料。加工中心机床分三大类，立式三轴加工中心，多轴立式加工中心，多轴数控卧式加工中心。无论那种加工中心机床主要技术参数如下： 1.机床的规格大小（工作台的大小和各轴行程等）（双工作台） 2.机床精度（定位精度、重复定位精度、几何精度） 2.1机床的转台精度（转角定位精度、转角重复定位精度、转台几何精 度、转台与各轴位置精度） 我们应掌握机床精度的用途，以及机床精度对加工精度的影响，并且掌 握机床精度的检测方法。 3.刀库形式及技术参数（如：刀座数量、换刀时间、抓刀重量、换刀时刀具的最大长度等） 4主轴结构（主轴转速、主轴锥度大小、主轴功率等） 5.机床导轨快速速度、导轨进给速度、 6.机床的控制系统（开环、半开环、全闭环）、控制系统功能、机床的控制轴数、机床的加工性能。 7.机床的附件（测量头、量棒等） 8机床的使用和操作 掌握数控车机床技术参数对我们编制加工工艺，刀具的选择，夹具的设计，加工中辅具的设计，保证零件的加工精度，提高效率都非常有用。 三、加工系统中的刀具、量具、夹具以及辅具 加工系统中刀具、量具、夹具以及辅具分标准和专用两大类，它们在实际生产中使用非常很广泛，在品种和规格上种类很多，涉及到了许多标准（国家标准、部颁标准、行业标准、企业标准），具体的使用主要体现在加工工序中。 3.1加工中心刀柄：加工中心刀柄的品种特别多，于刀柄配套的辅件也特别多。加工中心刀柄分三大类，铣刀类刀柄，钻孔类刀柄，镗孔类刀柄。总之刀柄、刀柄配套的辅件品种特别多可看厂家样本。 3.2选择刀、夹、量具的原则： （1）在编制加工工艺时，在保证零件质量的前题下，尽量合理地选择标准的刀、夹、量具，这样可降底成本，缩短生产周期，体现加工工艺的经济性。 （2）在必要的情况下，根据零件的加工的需要设计制造专用刀、夹、量具，也可以改制。 （3）选择刀、夹、量具还要针对加工零件的生产纲领。单件小批量生产尽量选择标准和通用的刀、夹、量具，对要用专用刀、夹、量具可进行改制和借用。 （4）对中、大批量生产时，在保证零件质量的前题下，对刀具的选择首先考虑刀具的质量。为保证批量生产，使用专用刀、夹、量具。 （5）选择刀、夹、量具时要充分利用工厂资源。 （6）在中、大批量生产时，选择刀具要充分考虑刀具材料、加工材料、零件精度、加工材料状态、刀具耐用