改善《方案书》复件.ppt

改善方案书 PE工程：李嘉良 目录 一、目标标准 二：推动流程图 四、稽核任务 五、奖罚评定 三、方案措施 一、目标标准 1、人 1.1 人员出勤率100% 1.2 人员流失率1% 1.3 工作积极性100% 1.4 工作纪律100% 1.5 工作素质100% 1.6 员工培训上岗率100% 1.7 毛刺员工0% 1.8 工作服从率100% 1.9 作业相互配合度100% 2.0 作业防呆性90% 2.1 作业安全性100% 2.2 自主检查能力95% 2.3 自主排除异常能力60% 2.4 排线换线时间半小时内 2.5 送检时间半小时内 2.6 备料时间1小时内 2.7 入库时间1小时内 2.8 数据统计错误率零件 一、目标标准 2、机器设备模工治具 1.1机器设备维护保养100% 1.2模治具保养100% 1.2机器设备参数统计正确率100% 1.3机器设备模治具安全系数100% 1.4机器设备模治具使用状态标示100% 1.5工具目视管理看板状况100% 1.6机器设备异常停待时间1小时内 1.7模具异常停待时间2小时内 1.8治具异常停待时间半小时内 1.9机器待料时间半小时内 2.0工具使用完归位率100% 2.1模工镶配件备件100% 2.2设备重大异常7天内完修 2.3模具重大异常10天内完修 2.4治具重大异常5天内完修 2.5工具遗失1内请购回 一、目标标准 3、料品 1.1环保料与无卤料区分100% 1.2原材料包辅材防护防损100% 1.3半成品检验送测试验证100% 1.4半成品首件送组装成品验证100% 1.5半成品防护防损100% 1.6委外加工品防护防损95% 1.7委外品加工送测试验证100% 1.8外购品防护防损95% 1.9外购品送测试验证100% 1.9成品首件测试验证1小时内 2.0成品防护防损，水平移动100% 2.1环保成品与无卤成品区分100% 2.2重工品标示100% 2.3重工品资料齐全度100% 2.4不良品标示隔离100% 2.5不良品隔离防呆性100% 2.6报废品隔离标示100% 2.7料品统计数据准确性100% 一、目标标准 4、资料 1.1蓝图错误率0项 1.2SOP描述通俗易懂性100% 1.3SIP管控尺寸符合客户要求100% 1.4QC工程图错误0项 1.5排线图合理性100% 1.6标准工时合理性100% 1.7生产节拍平衡时间合理性100% 1.8机器操作指导书通俗易懂性100% 1.9机器治工具保养记录真实性100% 2.0蓝图/SOP/SIP/QC工程图/操作书/排线图提供时间1天内 2.1标工分三次评估每次评估1天内 2.2试量产资料完善度50% 一、目标标准 5、法 1.1按SOP作业100% 1.2双手作业率95% 1.3减少作业运动能量率85% 1.4作业防呆性100% 1.5作业简单化100% 1.6作业经济性80% 1.7减少作业疲劳率85% 1.8减少作业误判率99% 1.9作业联合性100% 2.0作业量平衡率95% 2.1作业熟练度100% 2.2作业观测率99% 2.3重点工位微操性99% 2.4复合性工作率90% 2.5作业临时性替代70% 2.6作业不良每单每次每人1次内 2.7每人作业范围规定为1米扇面内 2.8作业高度规定为80厘米左右 一、目标标准 6、环 1.1工作台面干净整洁度100% 1.2防锈/防滑/防静电100% 1.2工作光线60瓦特 1.3重点工位光线100瓦特 1.4储存光线30瓦特 1.5噪音限值40-70分贝 1.6震动限值72-75振幅 1.7电磁辐射每平方米40微瓦 1.8水质标准6.5-9.5pH 1.9工作温度26摄氏度 2.0工作湿度95% 2.1工作空气指数API 50-100 2.2危险品管控100% 2.3易燃品管控100% 2.4化学品管控100% 2.5易碎品管控100% 2.6防晒品管控100% 2.7防湿防绝缘管控100% 二、推动流程图 现场调查 评估分析 问题点取证 措施拟定 与责任部门 确认沟通 评定改善方案 召集会议 制定改善日期 委托其他部门协作 单项改善 效果追踪 满意 改善复制 不满意 结案 备注：单项改善期现场主导 系统优化 三、方案措施 1、方案目的 1.以点改善向面扩散方式进行方案推广，以一成功案例进行复制； 2.以熟练制程品进行改善，方便后续拓展； 3.以容易改善点着面，容易提高责任单位的积极改善心； 4.难改点，进行以特案形式启动； 5.以零成本为改善目的； 6.以优化再优化进行改善提高； 7.以生产为主要前提进行改善推进； 8.以品质为主导进行全面改善推进； 9.品质标准的重新评定，使品质水平更上一层楼。 三、方案措施 2、措施计划 品质提升