数控技术与CAM应用第3章 数控车床编程与操作.pptVIP

数控车床主要加工轴类零件和法兰类零件，使用四脚卡盘和专用夹具也能加工出复杂的零件。装在数控车床上的工件随同主轴一起作回转运动，数控车床的刀架在X轴和Z轴组成的平面内运动，主要加工回转零件的端面、内孔和外圆。由于数控车床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。 图 3.59 　“机床”菜单及选择机床对话框 图 3.60　 “数控加工仿真系统”软件界面 图 3.40 M TS CNC—Turning编辑界面 （3）MTS CNC—Turning编辑主界面简介在编辑主界面中有五个主菜单，分别为程序编辑、自动方式、安装方式、自动安装和安装表格。其中，程序编辑主菜单主要用于编辑加工程序；自动方式主菜单运行加工程序；安装方式主菜单设置工艺参数；自动安装主菜单默认系统的原始设置；安装表格主菜单建立工艺表格。 三、MTS软件车削仿真 下面以图 3.41 所示零件为例，用 MTS软件编写加工程序，并进行车削仿真验证加工程序。具体操作分两步：第一步编辑工艺表格，主要内容包括输入坯料参数、查询材料型号、选用夹具、选择刀具和设置工件坐标系原点；第二步编写加工程序，主要有人机交互式编程和直接在工艺表格文件中编程两种方法。 图 3.41 　轴类零件图 （1）建立工艺表格 1）输入坯料参数 如图 3.42所示，坯料类型分为四类：短圆柱体、长圆柱体、短套筒和长套筒。根据图 3.41所示零件的结构形状和尺寸参数，选坯料类型为短圆柱体。 图 3.42　 坯料的类型 2）查询材料类型与型号 ①查询材料类型（图 3.43）　　选“工件材料”菜单，在材料类型对话框中，选零件材料 Alloy steel。 图 3.43　 查询材料类型 ②查询材料型号及材料的机械性能参数（图 3.44） 图 3.44 　选材料型号 3）选择夹具 主轴卡盘有六种类型：外圆阶梯正爪、外圆阶梯反爪、内圆阶梯正爪、内圆阶梯反爪、弹簧夹具和两顶针夹具。在选用主轴卡盘对话框中，根据零件的结构形状与尺寸参数选外圆阶梯正爪夹具（图 3.45）。 图 3.45　选择主轴卡盘 选“阶梯爪与主轴”菜单，按菜单中“工件→”与“工件←”按钮，调整阶梯爪卡盘夹持工件长度 15mm，工件安装过程见图 3.46和图 3.47。 图 3.46 　调整阶梯爪卡盘夹持工件长度 图 3.47 　卡盘夹持工件状态 4）选择刀具 ①打开刀具库　　选“刀具基准”→“显示旋转刀塔”菜单，打开旋转刀塔，如图 3.48所示的旋转刀塔可安装16把刀具，在旋转刀塔对话框中选定刀具号。 图 3.48　 旋转刀塔 ②选择刀具类型（图 3.49）　　选“Equipment”菜单，打开刀具类型对话框，根据零件加工工艺要求选择对应刀具号的刀具类型，本题选一号刀为外圆切削右偏刀。 图 3.49 　选择刀具类型 ③选择刀具型号（图 3.50）　　选“选择刀具”菜单，打开刀具型号对话框，根据零件加工工艺要求选择对应刀具号的刀具型号，本题选一号刀刀具型号为 CL—SCLCR—2020/R /1208。 图 3.50 　选择刀具型号 5）设置工件坐标系原点 ①选取基准刀　　选“更换刀具”菜单，输入基准刀代码，一般情况下选 1 号刀为基准刀，输入刀具代码T0101。 ②设定工件坐标系原点　　a.操作键盘方向键“↑”与“↓”，使刀尖在 X 轴方向位移至主轴轴线位置（图 3.51）。 b.操作键盘方向键“→”与“←”，使刀尖在 Z 轴方向位移至工件右端面，然后按“ Z”键，设 Z 坐标值为 2，即设定工件端面的加工余量为 2mm，定义刀具当前位置离开工件坐标系 Z 轴原点 2mm。 图 3.51 　设定工件坐标系原点 选“安装表格”→“建立”菜单，打开建立文件对话框（图 3.52），输入文件名 aaa，按“保存”按钮，建立工艺表格文件，编写的加工程序将存储在工艺表格文件之中。 图 3.52 　建立文件对话框 （2）人机交互式编程 1）输入程序段 选“自动方式”→“接受程式”→“交互方式”菜单，根据加工零件的技术要求和工艺要求，用 G 代码和 M 代码编写加工程序。 2）执行程序段 图 3.53　 工艺表格文件 第四节　PA800数控车系统应用 数控车床配用的数控系统不同，其机床操作面板的形式也不同，但其各种开关、按键的功能及操作方法基本相似。本节以上海宇龙软件工程有限公司的软件“数控加工仿真系统”为样本，采用 FANUC 0系统为例，介绍数控车床的操作。 一、概述 数控机床操作面板由 CRT/MDI面板和机床操作面板两部分组成。CRT/MDI面板由一个CRT显示器和一个 MDI键盘构成，如图 3.57所示，用于显示和编辑机床控制器内部的各类参数和数控程序；机床操作面板则由若干操作按钮组成，如图