钢彩涂机组技术工艺规程.docVIP

一、机组概述 1、工艺方法 两涂两烘工艺，天然气直燃式烘烤炉，分为入口段、工艺段、出口段。 2、工艺流程 开卷→转向夹送辊→转向辊→汇合夹送辊→入口剪切→缝合机→压平辊→夹送辊→1＃S辊→予清洗机组→烘干→1＃纠偏→入口活套→2＃清洗机组→烘干→化涂机辊涂→化学膜烘干→风冷→2＃纠偏→2＃S 辊组→初涂机辊涂→初涂层固化炉→风冷→3＃纠偏→水冷→风干燥→3＃S 辊组→4＃纠偏→1＃精涂机辊涂→2＃精涂机辊涂→精涂层固化炉→风冷→5＃纠偏→水冷→风干燥→4＃S 辊组→出口活套→6＃纠偏→5＃S 辊组→出口夹送辊→出口剪→转向辊→卷取机组→卸卷→检验包装入库 3、机组基本技术参数 3.1年产量：100000t，年生产时间：7000h，平均小时产量：14.2t/h 3.2机组长度:160m，全线带长：690m； 3.3运行参数:工艺段速度:20—80m/min，进出口段速度：20—110m/min，机组加速时间：10—30S，紧急停车时间：10S。 二、收料 1、仔细查阅镀层厂、供应部或成品库提供的卷坯原始记录单； 2、根据卷坯原始记录单核对卷坯标签是否准确，单、货不符者不予收料； 3、卷坯外观存在撞损、变形等影响正常涂装者，不予收料； 4、按实际收料情况填写日报表； 5、对相同来源、相同规格相同等级的卷坯进行生产传递卡遍组，一个传递号不得多于11个卷坯。 三、基板质量标准 1、基板镀层重量选用基准 单位：克/平方米 基板类型 公称镀层重量 使用环境的腐蚀性 低 中 高 热镀锌基板 90/90 125/125 140/140 热镀铝锌基板 50/50 60/60 75/75 2、基板尺寸、外形允许偏差 2.1厚度允许偏差 规定的最小 屈服强度/Mpa 公称厚度/mm 宽度≤1200mm时的 厚度允许偏差/mm ＜280 0.30－0.40 ±0.05 ＞0.40－0.60 ±0.06 ＞0.60－0.80 ±0.07 ＞0.80－1.00 ±0.08 2.2宽度允许偏差：当原卷宽度≤1200mm时宽度允许偏差为0－+5mm。 2.3不平度允许偏差 规定的最小 屈服强度/Mpa 公称厚度/mm 下列公称宽度时的不平度/mm　　不大于 ＜0.70 0.70－＜1.2 ＜280 ≤1200 10 8 2.4、宽度：700-1250mm； 2.5、钢卷内径：Φ508mm ； 2.6、钢卷重量：＜11t； 3、钢卷外型及表面质量要求 3.1边裂深度1mm； 3.2钢卷端面无撞损； 3.3钢卷边部无锯齿、飞边； 3.4钢卷无边浪； 3.5钢卷表面无压印、划伤、孔洞、夹杂、折皱、锌粒、锌疤； 3.6钢卷无塌形无错边卷； 3.7钢卷内径椭圆度10mm； 3.8钢卷表面无局部油污； 3.9钢卷无焊缝。 四、开卷及缝合 １、拆包 1.1拆包前应认真检查和阅读产品标签，确认与传递大卡相符合后再拆包； 1.2拆包后应校对内标签与外标签是否一致； 1.3检查标签所注牌号是否符合彩基板质量的要求。 ２、上卷 2.1上卷时应确认钢卷开卷方向，测量钢卷实际厚度和宽度； 2.2上卷前应认真检查原卷是否存在撞伤、边裂、锯齿边等质量缺陷； 2.3经质检部确认质量不合格的原卷不得上机组运行； ３、开卷 3.1开卷后应全面观察钢带表面质量，发现表面质量问题后，应立即向质检部门报告，并作好记录，同时向后工序传递缺陷信息； 3.2局部边裂大于5mm时，应按“通知换卷”进行剪“月牙”处理，“月牙”深宽比为1：6；有轻微撞伤的用木锤敲平； 3.3当钢带厚度规格变换时，其相临两卷钢带厚度差应小于或等于0.15mm，大于0.15mm时应加过渡带； 3.4当钢带宽度规格变换时，其相邻两卷应剪成梯形头缝合； 4、钢板头尾切除 4.1钢卷头尾折边、折皱、破损、超厚部分应切除干净； 4.2切断口应和钢带中心线垂直； ５、缝合 5.1搭接量（mm） 公称厚度 0.20－0.35 ＞0.35 搭接量 360 340 5.2两钢带缝合厚度差≤0.20mm； 5.3两钢带宽度不一致时应将缝合两边宽带部分剪成梯形； 5.4缝合时，带头、带尾必须对中； 5.5缝合参数见下表： 彩涂线缝合参数表 基板规格mm 液压压力Mpa 缝合行程mm 0.20－0.50 11 65 0.50－1.00 13 50 5.6缝合质量检查：缝合口要能插入缝合条才算合格。 5.7缝合头压平：放下压平辊，用夹送辊点进钢带通过压平辊，将缝合头压平，保证缝合处的强度。 五、脱脂 1、加工工艺 1.1自用钝化材：只启用2＃碱洗，碱点4-5点，温度45-60℃。 1.2外购涂油材：同时启用1＃2＃碱洗，1＃碱点5-6点、2＃碱点4-5点，温度45-60℃。 2、生产步骤 2.1碱洗槽建