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钢板U型箍粘贴施工方案
钢板粘贴U型箍加固施工方案
一、工程名称及概况：
2#楼二层转换梁（B轴、K/2-6轴、3轴、K/20-23轴、F轴、23轴及梁柱节点（B/3轴、B/13轴、B/23轴、F/7轴、F/13轴、F/19轴、K/2轴、K/23轴）砼强度不满足设计要求，需进行加固处理。
二、工程建筑各单位：
建设单位：
加固设计单位：
鉴定单位：
原设计单位：
监理单位：
总包单位：；
专业施工单位：
三、施工要素及部署：
1、梁加固前对前期检测凿除处采用灌浆料进行修补，后再按图纸设计要求进行放线打磨处理。
2、根据加固设计图纸的加固方案，加固施工内容主要有梁粘贴钢板U型箍、梁柱节点处扩大截面。
3、梁柱节点钢筋安装完成经监理、甲方等部门验收合格后方可支撑模板，模板拼接不能留有缝隙，以防跑浆。
4、浇筑砼24小时前砼构件要充分湿润。由于钢筋较密，所以振捣要仔细，避免出现漏振现象。
5、主要机具配置：
（1）钢筋裁断机一台，用于钢筋下料。
（2）小空压机两台用于梁表面除粉粒及钢筋生根清孔。
（3）植筋用进口电锤4台：用于植筋成孔及界面凿毛。
（4）砼施工设备多套。
（5）电镐多套用于剔除松散砼。
（6）电焊机一台用于钢筋焊接。
（7）根据现场需要对钢筋工、砼工、木工、架子工、普工合理调配。
四、施工工期：2012年7月13日至2012年8月17日
五、加固方案及工艺：
梁粘贴钢板U型箍
1、施工准备
1.1主要机具：电焊机、等离子切割机，磁力钻，角磨机，砂轮片，钢丝刷。
1.2辅助机具：电锤，手吹风，氧气、乙炔，搅拌器，棉丝，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
1.3主要材料：粘钢胶（专门配制的改性环氧树脂胶粘剂），钢板，锚栓、丙酮。
1.4作业条件：
1.4.1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土。
1.4.2 根据图纸要求，放出粘钢位置线。
1.4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
1.4.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2、施工工艺
2.1 工艺流程：
放线、验线——电锤打孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验
2.2放线、验线
2.2.1 放出钢板粘钢位置线及锚栓钻孔点位线，复核放线无误后，开始施工。
2.3 钻孔
2.3.1 根据施工方案要求，确定锚栓钻孔规格，接好电锤电源进行钻孔施工。
2.3.2钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
2.4清理粘钢混凝土结构面
2.4.1 用角磨机打磨混凝土表面，用吹风机将混凝土表面浮尘吹干净。
2.4.2请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
2.5钢板下料、钻孔
2.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
2.6 钢板除锈
2.6.1 角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净，报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢施工作业。
2.7钢板拼装
2.7.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
2.8涂胶粘钢
2.8.1严格按胶的说明书配胶，以保证粘钢质量，用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上（涂胶时中间高，两边低）然后粘贴于混凝土上。
2.9固定钢板
2.9.1钢板粘贴好后应立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。固化时不得有任何松动。
2.10刷防锈漆
2.10.1 清理钢板余胶，刷防锈漆二道。
2.11报验
2.11.1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1粘钢必需符合设计要求及加固行业施工规范。
3.2允许偏差项目，见表
序号 项目 粘接面积 检验方法 1 锚固区粘钢 不小于90% 用小锤 2 非锚固区粘钢 不小于70% 用小锤 4、成品保护
4.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
4.2刷防锈漆，根据设计要求刷防火涂料。
5、应注意的质量问题
5.1粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
5.2打胀栓孔前必需放线。
5.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
5.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
5.5所有焊接施工应在注胶前完成。
6、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
6.1钢板材质单、胶的出厂合格证，检验报告。。
6.2分项/分部工程质量报验认可单、隐检、预检记录。
6.3设计变更、洽商记录、其他技术文件。
梁柱节点加固
1、施工准备
1.1主要机具：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、专业电锤、振捣棒、木工手提锯。
1.2辅助机具：手吹风，氧气、
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