闸门土建预埋件安装工艺要求.docVIP

闸 门 安 装 工艺顺序、双方的分工和工期要求 1、底枢承轴台安装(土建方施工，工期8天)； 2、浇筑承轴台二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）； 3、安装焊接端柱（钢结构方施工,工期14天）；同时等待二期砼强化； 4、闸门落门（钢结构方施工,工期4天）； 5、下拉杆预埋件安装（土建方施工，工期12天）； 6、底枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）； 7、顶枢预埋件安装（土建方施工，工期8天）； 8、顶枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；可以与7、同时进行实配安装； 9、浇筑顶、底枢预埋件二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）； 10、等待二期同强化（空闲14天）； 11、去除门底支撑，转换受力（钢结构方施工,工期12天）； 12、预埋底槛钢结构（土建方施工，工期8天）； 13、浇筑底槛二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）； 14、阀门门轨、底槛、门楣（土建方自行安装，工期可交叉作业）。 注1：总工期为102天，所有工期为预估工期，部分施工可交叉作业缩短工期，根据具体情况调整； 注2：所有预埋件浇筑二期砼之前，要用钢筋焊接牢固，此工作由土建方施工，经监理复测数据符合设计和规范要求后方可浇筑； 一、底枢承轴台、底槛、下拉杆安装 顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时对顶、底枢安装精度要求较高(24736±1mm)，尤其是旋转中心的准确定位。 （一）放样 1、旋转中心放样（单位mm） 承轴台底槛放样图 依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。 2、底槛放样 以旋转中心为圆心画圆，R=12725mm，作为轨道的外边，R=11725mm，作为轨道的内边。 底槛中心线R=12225mm。 3、下拉杆预埋件放样 下拉杆互成60度角，按找三角定位法放样，样线如下图所示 （二）、安装 放样完毕后，可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。由于在承轴台出厂前已找心或蘑菇头已装配好，承轴台的中心点容易找出，中心定位则以通过旋转中心样点挂垂球对准承轴台的中心进行控制，高程控制以提供的各自闸首的水准点为基准，并测算与底枢承轴台的高差值，然后用s1水准仪进行测量控制，每承轴台上测四个点，承轴台底部架设调节支撑钢架，用螺母微调水平，从而保证平面水平。底枢承轴台加固钢筋及角钢与闸首底板钢筋焊接牢固，对破坏的底板钢筋应进行加强恢复，待底枢砼浇筑完成且达到初凝后，如蘑菇头未装配的，则压入蘑菇头，事先应装入衬套，蘑菇头安装后切记加盖塑料薄膜纸，防止尘土进入。 质量控制严格按照船闸建设工程规范执行： 底槛安装标高，公差要求0～2mm； 测量两只承轴台间距误差不超过±1mm； 测量承轴台标高上游-3145mm；下游-3005mm，公差要求0～3mm； 测量承轴台相对高差≤2mm； 测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mm（Dc/1000,Dc为承轴台外径）。 二、移、落门、门体调正 门体初步就位后，未必底枢承座正对蘑茹头上空，此时必须考虑移门即需将门体移到蘑菇头上部。具体操作是：用100T油压千斤顶将门体顶高50cm左右，油顶位置宜摆在主要受力部位，接着在闸门底横梁下依次铺设槽钢、滚筒或φ30mm元钢、支撑铁凳及垫板，然后松下油顶，将闸门搁置铁凳上，门体由一个固定物体变成一个易移动体，另在面板侧焊一吊点，用钢丝绳作牵引，通过手拉葫芦受力，将门体缓缓移至所需位置，即门上底枢承座钢帽正对蘑菇头上空，闸门门体在移动过程中务必加以保险，防止倾覆。 落门前，还必须要检查底枢承座上加油孔是否通畅，干净，否则应加以清洗以达到要求，避免门体安装完毕后油孔不出油的现象发生，然后掀掉蘑菇头上的塑料纸，再将蘑菇头抹干净，涂抹润滑油，保证其润滑可靠。以上动作完毕，便开始落门。首先将门体顶高，抽掉支撑铁凳，然后慢慢松油顶，将底枢承座钢帽压在蘑茹头上，因蘑菇头为半圆形结构，与门上底枢承座钢帽为面接触，故底枢承轴台中心与门上底枢承座钢帽中心应重合，落门基本完成。 门体调正这一动作必不可少，这将关系到顶枢拉杆及座的准确安装及以后的门体调试的难易程度，它的工作原理就是将底、顶枢中心基本调整到同一条垂直轴线上。门上顶枢支座与底枢承座在闸门出厂前就已装配，但必须保证两者轴孔的同轴度偏差不超过0.5mm,这在闸门制作过程中是个关键。也是闸门准确安装所要求的。首先，需将底枢中心点引到顶枢上空位置，可通过挂垂球对中心点的办法，样点找好后做好标记，并加固牢靠，这一动作在底枢承轴台安装好之后，移门之前做，保证通视