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* * 顺酐供热系统方案 第五组 组员：王硕 王岩 贾言超 许德伟 供热介质 供热介质 精馏塔部分利用高压饱和水蒸汽加热 原因 （1）产生的高压饱和水蒸汽的有效利用，节约成本。 （2）无污染 、无毒，环保。 （3）膨胀性能好 （4）传热性能好 缺点: 需高压管道输送蒸汽，费用高，且远距离输送时热损失大。 热交换器 、脱水塔 利用水蒸汽加热 原因 （1）苯和水的沸点分别为80.1 ℃ 、99.975℃ ，利用水蒸汽足够达到它们的沸点。 （2）水蒸汽便宜、易得 （3）无污染 、无毒，环保。 （4）膨胀性能好 ，传热性能好 反应热综合利用方案 通过反应器的熔盐 出来后通入换热器给水加热，同时冷却熔盐，经过冷却后的熔盐循环使用。 加热后的热水分别通入冷却器（用温水冷却冷凝 ）、精馏塔顶部的换热器（用温水冷却） 脱水塔产生的水，综合利用通入水洗塔，从而循环使用。 尾气焚烧回收的热量通入换热器，使水变成水蒸气，水蒸气分别通入脱水塔加热、通入热交换器预热原料，冷却后的水在通入换热器加热，从而循环使用 。 反应热综合利用方案 管道布置的关键 1. 管道布置应结合主厂房设备布置及建筑结构情况进行，管道走向宜与厂房轴线一致。 在水平管道交叉较多的地区，宜按管道的走向划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置。 管道布置不宜使介质的主流在三通内变换方向。 2. 管道系统中应防止出现由于刚度较大或应力较低部分的弹性转移而产生局部区域的应变集中。当管道中有阀门时，应注意阀门关闭工况下两侧管道温度差别对管段刚性的影响。 3. 大容量机组的主蒸汽管道和再热蒸汽管道宜采用单管或具有混温措施的管道布置，当主蒸汽管道、再热蒸汽管道或背压机组的排汽管管道为偶数时，宜采用对称式布置。 4. 存在两相流动的管道，宜先垂直走向，后水平布置，且应短而直。 当蒸汽管道或其他热管道布置在油管道的阀门、法兰或其他可能漏油部位的附近时，应将其布置于油管道上方。当必须布置在油管道下方时，油管道与热管道之间，应采取可靠的隔离措施。 5. 管道的布置，应保证支吊架的生根结构、拉杆与管子保温层不致相碰。 6. 当管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面与地面通道（或楼面）之间的净空距离不小于2000m，当通道需要运送设备时，其净空距离必须满足设备运送的要求。 7. 当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面或保温表面与爬梯垂直面之间的净空距离应不小于750m。 8. 排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和邻近设施。排汽口离屋面（或楼面、平台）的高度，应不小于2500m。 9.蒸汽管道的水平安装坡度，应小于下列数值： 温度小于430°C 0.002 温度大于和等于430°C 0.004 蒸汽管道的坡度方向，宜与汽流方向一致。至汽封系统的供汽管道必须坡想供汽汽源，其最小坡度不应小于0.006. 10. 管道与强、梁、柱及设备之间的净空距离，地沟内布置的管道之间的净空距离等布置要求，应满足有关设计的规定。 11.长距离输送蒸汽的管路要在一定距离处安装疏水阀，以排除冷凝水。 12.冷热流体应相互避开，不能避开时，冷管在下，热管在上；塑料管或衬胶管避开热管。 保温 通常将保温和保冷统称为隔热。为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施，叫保温。 蒸汽系统开车 冷的蒸汽管道在引入蒸汽时，有一个热膨胀过程，为使热膨胀充分，必须有足够的时间缓慢加入蒸汽以提升温度和压力（同时注意排放冷凝液），逐渐达到额定值（管道与蒸汽温度一致），这就叫暖管。若暖管速度过快，冷凝液排放不及时与蒸汽在管内形成两相流，使混合物发生激烈爆鸣（可听到较闷的铛铛声），严重时损坏该区域管道及阀门，伤及操作者，这就叫水击。其实暖管过程就是防止水击的发生。 操作步骤： 1.检查流程，先关闭所有阀门，打开蒸汽管网导淋； 2.缓开引蒸汽阀门送蒸汽，有蒸汽通过时停一阵，无严重水击时再开一点； 3.检查蒸汽导淋排水汽情况和管道位移情况； 4.视蒸汽导淋排水汽带水多少情况，沿蒸汽流向方向关闭蒸汽导淋阀门，直到最后一个导淋阀关闭；蒸汽暖管结束。 5.管线全部见汽后开大引蒸汽阀门，提高参数至所需的压力。 蒸汽管暖管的注意事项 1.暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首段和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。蒸汽管线的吹扫方法用暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-降温的方式重复进行。直