模具结构对铝合金挤压棒材产生粗晶影响.pdf

Moulds＆＆Dies梗馕具具技投术不 表 1 模具试验与结果对 比方案 序号 模具编号 挤压机能力／MN 挤压筒内径／mE 模具外径 ／mE 模孔数 挤压系数 模孔位置 晶粒度 1 8 13O l8O l 27 中心 大 第 1组 2 18 185 220 1 55 中心 小 2 18 185 220 1 55 中心 小 第 2组 3 18 185 220 2 27．5 偏离中心 大 3 l8 185 220 2 27．5 偏离中心 大 第 3组 4# 18 185 220 l 55 偏离中心 小 模具结构的方式，从而改变变形程度、提高金属成形的 程度较大。据有关实验表明，金属的再结晶温度与金 压应力从而避免粗晶的出现因而提高棒材的力学性 属的预变形程度有关，金属的预变形程度越大，再结晶 能，另辟路径，供同行参考。 的温度就越低 ，这是由于预变形程度越大，金属晶粒的 破碎程度便越大，产生的位错等缺陷就越多，组织的不 1 模具试验 稳定性就越高，因而会在较低 的温度下开始再结晶。 1．1 方案设计 再结晶后的金属，一般都得到小而均匀的等轴晶粒，如 以4,25nqn／的棒材作为试验产品，分别在挤压机能 温度继续升高，再结晶后的晶粒又以相互吞并的方式 力为8MN和18MN的挤压机上进行挤压．设计并制作模 长大，因此，造成产品出现粗晶的现象。当然，挤压系 具4套 ，分别编号为 1～4#，模具的主要形式如下 ： 数与预变形程度 的影响是有关联 的，当挤压系数较小 (1)l#模具：8MN，单孔设计。 时，预变形程度的影响才更明显…。 (2)2#模具：18MN，单孔设计。 模垫 模子 (3)3#模具：18MN，双孔设计。 (4)4#模具：18MN，偏心单孔设计。 模孔布置如图1所示，每套模孔的尺寸、导流室尺 寸、工作带尺寸都完全一致。试验结果对 比方案如表 1 所示。 1．2 结构与结果分析 (1)1与 2模具是 目前使用最多的一种传统结 构，其模孑L处于模具的中心并与挤压筒的中心相重合。 图2 传统的平面模结构示意图 1模具的挤压系数小而2模具的挤压系数较大 。模具 所 以，实践中为 了达到一定 的挤压系数就必须选 结构通常采用带导流室的形式 ]，为普通的模面 (子) 用较大挤压能力的机台或较大的挤压筒 内径，这将增 与模垫的结合方式，如图2所示。 加挤压的成本并且受设备条件 的限制。同时，在挤压 ,~22o 过程中，容易出现棒与棒之间的接头衔接不牢或变形 的情况，每次挤压终了，在切除挤压压余时，容易将棒 一 … …