第二章 金属切削过程及其控制(第二节).ppt

显然，刀具一次磨刀后的切削时间应控制在达到急剧磨损阶段以前完成。如果超过急剧磨损阶段继续切削，就可能产生冒火花、振动、啸叫等现象，甚至产生崩刃或造成刀具严重破损。所以，应该规定刀具用到产生急剧磨损前必须重磨或更换新刀刃。这时刀具的磨损量称为磨损限度或磨钝标准。由于后刀面磨损是常见的，且易于控制和测量，因此，规定后刀面上均匀磨损区的高度VB值作为刀具的磨钝标准。 2．刀具的磨钝标准 四、刀具磨损与刀具寿命 （三）刀具的磨损标准与刀具寿命 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 在ISO标准中，供作研究用推荐的高速钢和硬质合金刀具磨钝标准为： 在后刀面内均匀磨损VB＝0.3mm； 在后刀面内非均匀磨损VBmax＝0.6mm； 月牙洼深度标准KT＝0.06十0.3f ( f—进给量mm/r)。 2．刀具的磨钝标准 四、刀具磨损与刀具寿命 （三）刀具的磨损标准与刀具寿命 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 生产中磨钝标准应根据加工要求制订： 车刀磨钝标准VB值（mm） 粗加工磨钝标准是能使刀具切削时间与可磨或可用次数的乘积最长为原则确定的，从而能充分发挥刀具的切削性能，该标准亦称为经济磨钝标准。 精加工磨钝标准是在保证零件加工精度和粗糙度条件下制订的，因此VB值较小。该标准亦称工艺磨钝标准。 2．刀具的磨钝标准 四、刀具磨损与刀具寿命 （三）刀具的磨损标准与刀具寿命 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 要达到规定磨钝标准的耐用度数值可长也可短，因耐用度随加工条件特别是切削速度不同而变化着。究竟耐用度长好还是短好，应根据耐用度/寿命对切削加工的作用而定。 3．刀具寿命与耐用度 四、刀具磨损与刀具寿命 （三）刀具的磨损标准与刀具寿命 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的净切削时间称为刀具耐用度，以T表示，单位为min。 刀具寿命是指一把新刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。 刀具耐用度高低是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。利用刀具耐用度来控制磨损量VB值，比用测量VB来判别是否达到磨钝标准要简便。 四、刀具磨损与刀具寿命 （四）影响刀具耐用度的因素 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 式中CT 、m、n、p 为与工件、刀具材料等有关的常数 。 可见v 的影响最显著；f 次之；ap 影响最小 。 用硬质合金刀具切削碳钢（σb= 0.763GP a）时，有： 刀具寿命（耐用度）经验公式 四、刀具磨损与刀具寿命 （四）影响刀具耐用度的因素 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 可以看出，v对T的影响最大，f次之，ap最小，与三者对温度的影响顺序完全一致，反映了切削温度对刀具耐用度有着重要的影响。 因此，在提高生产率的同时，又考虑刀具使用寿命的情况下，选用切削用量的顺序： 首先，尽量选用大的切削深度； 然后，根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量； 最后，根据刀具使用寿命或机床功率允许的情况选取最大的切削速度。 四、刀具磨损与刀具寿命 （四）影响刀具耐用度的因素 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 五、工件材料的切削加工性 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 切削加工性是指在一定的加工条件下工件材料切削加工时的难易程度。 切削有些工件材料时，刀具磨损较慢，工件的精度与粗糙度要求也容易保证，则认为这种工件材料的切削加工性好；反之，若刀具磨损较快，工件的精度与粗糙度要求不易保证，则认为其切削加工性不好。工件材料的切削加工性不仅取决于切除多余材料时的难易程度，而且还取决于零件的工艺要求，工艺要求不同，材料的切削加工性也有所不同，因此，工件材料的切削加工性是一个相对的概念。 随着各种高性能材料的出现和日益普遍使用，许多材料的切削加工更为困难，研究材料的切削加工性的目的就是找出各种材料便于切削加工的途径。 在保证生产率的前提下，以刀具耐用度的高低衡量； 在保证耐用度的前提下，以允许切削速度的高低衡量； 在同样条件下，以达到VB规定值所能切除的金属体积衡量。 1、考虑生产率和刀具耐用度 五、工件材料的切削加工性 第二节 金属切削过程的基本规律与控制 （一）衡量工件材料切削加工性的指标 2、考虑已加工表面质量 在一定条件下，以是否易达到所要求的表面质量的各项指标衡量，常用于精加工。 3、考虑工作的稳定性和安全生产 在自动化生产中，以是否易断屑衡量； 在重型机床上以考虑人身和设备安全； 在相同切削条件下，以切削力的大小衡量。 总之，某材料被切削时，刀具耐用度高，所允