第二章、气焊、割.ppt

第二章 气焊与气割;一、目的要求： 1、了解气焊、气割的基本原理； 2、掌握各种气体的性质及使用注意； 3、掌握常用气瓶的结构和使用安全要求； 4、掌握气焊、气割安全操作； 二、重点： 1、气体的性质及使用安全要求； 2、气瓶的使用安全要求； 三、授课时间： 16课时；; 第一节 气焊与气割的基本原理、适用范围和安全特点 一、气焊 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝的金属与焊丝形成合金而达到金属牢固连接的方法。它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点； ;气焊所用的可燃气体有乙炔、氢气、 石油气等,助燃气体氧气； 气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压皿、焊矩及氧气输送胶管、乙炔输送胶管等； 气焊主要应用于 薄钢板 低熔点材料 铸铁件 硬质 合金刀具等材料的焊接 以及磨损、报废、零件的补焊、构件变形的火焰矫飞等； 气焊用的焊丝起填充金属的作用，要求焊丝表面应洁净、无油脂、 锈斑、油漆等；两熔点相符； 气焊用溶剂消除焊件表面的氧化膜和其他杂质,并在熔池表面形成一层熔渣,保护熔池金属不被氧化；要求具有活的氧化反应能力,能迅速溶解表面的氧化膜黏度变小、流动性好、比重小，易浮于表面不应有腐蚀作用；熔渣容易消除；;二、气割 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰将工件切割处预热到 一定温度后 喷出高速切割氧气流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法；金属的切割过程实质是铁质在纯氧中燃烧的进程，而不易熔化过程； 气割过程：预热--燃烧-吹渣。 ; 符和下列条件的金属才能进行切割： 1）金属在氧气中的燃烧点应低于熔点； 2）氧化物的熔点应低于其氧化物的熔点；（铝氧化物熔点在2000度以上）； 3）在氧气中燃烧应该是放热反应； 4）导热性不是太高； 5）杂质要少； 因此能进行气割的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、和低合金钢 如铸铁 、不锈钢、 铝、 铜等则不能进行气割 三、气焊割的安全特点 气焊割的主要危险是 火灾与爆炸；因此 防火 防爆 是气割的主要任务 。 ;第二节气焊割火焰 一火焰的分类 氧—乙炔焰：氧气与乙炔气混合燃烧形成的火焰它具有3200oC以上的高温，加热集中，是主要的气焊割用火焰； 氢氧火焰：氢气与氧化混合燃烧形成的火焰温度可达2770oC，氢气极易爆炸，主要用于水下火焰的切割； 二、 氧—乙炔焰 乙炔在氧气中燃烧可分为两个阶段，首先乙炔在加热下被分解为C和H2，接着C与氧气反应生成CO，形成第一阶段的燃烧，随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧化进行的，此时CO、H和氧气发生反应生成CO2和H2O，氧—乙炔焰根据氧气和乙炔混合比的不同，可分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种类型； ;; 1、碳化焰 氧与乙炔的体积比值（O2/C2H2）小于1.1时的混合气燃烧形成的气体火焰,因C2H2过量,火焰中含有游离碳,具有较强的还原作用和一定的渗碳作用，碳化焰焰蕊较长呈兰白色，外焰特别长呈橘红色，乙炔过量较大,冒黑烟， 温度一般为2700_3000oC；碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合金钢,但轻微的碳化焰应用较广,可用于焊接高碳钢中合金钢, 高合金钢,铸铁,铝和铝金等材料； 2、中性焰 氧与乙炔体积的比值为(1.1_1.2)的混合气燃烧形成的气体火焰 中性焰应用最广泛,用于焊接碳钢,紫钢及低合金钢 3、氧化焰: O2/C2H2比值大于1.2时的火焰，有过剩的氧,有噪声，温度可达3150_3400 气割时通常使用氧化焰;第三节：气焊割气体性质及安全要求 乙炔气 一、物理化学性质: 乙炔（C2H2），又名电石气，工业用乙炔气内因混有H2S与PH3，故具有特殊的臭味；标准状态下，密度为1.17，比空气轻（空气为1.31）；-83℃时乙炔可变为液体，-85℃时变为固体，液体固体乙炔在一定条件下因摩擦和冲击而爆炸。 乙炔为理想的可燃气体，与空气混合燃烧时火焰温度可达2350℃而与纯氧混合燃烧的火焰下可达3100-3300℃ 2C2H2 +5O2 =4CO2 +2H2O 二、乙炔的爆炸性质; 乙炔是一种危险的易燃易爆气体，它的自燃点低（305℃），点火能量小（0.019）mJ，在一定条件下很容易因自身的分子聚合分解而发生着火，爆炸。 （一）?? 纯乙炔的分解爆炸性。