隧道喷射混凝土施工作业指南.docVIP

隧道喷射混凝土施工作业 13.1 设计参数 本合同段初期支护喷射混凝土设计厚度： 13.1.1 Ⅲ级围岩拱墙22cm，仰拱无。 13.1.2 Ⅳ级围岩拱墙24cm，仰拱无。 13.1.3 Ⅴ级围岩S5a和S5p断面拱墙28cm，S5b拱墙26cm，仰拱均无喷射混凝土。 13.1.4 边仰坡防护喷射均为10cm厚。 13.2 施工工艺 图13-1湿喷混凝土工艺流程图 13.2.1 喷射混凝土前的准备工作 一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，应采用高压风吹净岩面，以保证喷射混凝土与受喷岩面粘结牢固，保证喷射混凝土能和围岩良好的共同受力。 若为泥、砂质岩面时应挂设钢筋网，用钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷身混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷混凝土支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起混凝土开裂、离鼓和剥落现象，因此在施工中必须严格控制喷层厚度。 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转；检查空压机工作风压和耗风量是否满足要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；检查输料管是否完好；检查作业区内是否具有良好通风和照明条件。检查速凝剂的泵送及计量装置性能是否完好 对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：当洞壁渗水较大影响喷混凝土施工时，可在岩壁渗水部位铺设橡塑排水板遮挡，然后再进行喷混凝土施工。 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。 喷混凝土作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷混凝土强度不足出现失稳现象。 13.2.2 喷射混凝土 所有喷射混凝土均在集中拌合站统一搅拌。 运输：采用2辆8m3的轮式混凝土运输车运输入喷射机，人工进行放料管理。 喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂喷射孔。 喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射混凝土回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，喷头与受喷面的距离以0.6～1.2m较为适宜。 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，自下而上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射喷头活动顺序如图13-2。 喷射顺序图 喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。 一次喷射厚度，应根据设计厚度和喷射部位确定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷混凝土与岩面脱离，形成空隙。喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷混凝土应在前一层喷混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上且初喷表面已蒙上粉尘，再进行喷射时，应先用高压风、水清洗喷层表面。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。 喷射混凝土的回弹率：喷射混凝土施工中的回弹率，同喷射混凝土材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关，而回弹率的高低对喷射混凝土质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷混凝土的回弹率边墙不应大于30%，拱部不应大于40%。喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射混凝土质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜混凝土中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。风、水压力的要求，要根据喷射机械性能要求确定，但总的要求水压较风压高0.05～0.1MPa左右，喷射机的工作气压应控制在0.1～0.15MPa间。喷头方向及喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向和距离。回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站能够控制混凝土的配合比，提高混凝土的品质。 喷射混凝土作业需要紧