砌筑砂浆配合比设计[试题].docVIP

一．目的 进行砌筑砂浆配合比设计，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果的科学、准确。 二．检测参数及执行标准 确定每立方米砂浆中的水泥、砂子及掺合料用量及比例。 执行标准： JCJ98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 三．适用范围 主要用于房屋建设及一般构筑物中的砌筑砂浆。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好试验记录填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 砂浆配合比试样的原材料应与施工单位所在砂浆浇筑地点一致，在砂子料堆的上、中、下取样取80kg放入105℃±5℃烘箱内烘干，材料要有产地，水泥包装清楚完整。 六．仪器设备 砂浆搅拌机; 编号JC271，型号UJZ-5。 砂浆稠度仪; 编号JC311，型号14-145。 捣棒;直径10mm,长度350mm 秒表编号JC561。 台称--称量为100kg感量50g; 编号JC401，型号TGT100。 托盘天平--5000g，感量1g; 编号JC231，型号HCTP12A。 试模--70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成应具有足够的刚度并便于拆装; 水泥胶砂振动台--动台的振动频率应为50±3Hz，振幅0.85±0.05mm; 编号JC111，型号ISOZT96。 标准养护室,混合砂浆标准养护箱--温度应控制在20±3℃，水泥砂浆、微沫剂砂浆相对湿度应为90%以上; 水泥混合砂浆相对湿度应为60-80%;编号JC581，型号JBY-30B。 其它--钢抹子、铁锨、量杯1000mL、砂浆分层度筒JC291、盛器、刮尺、机油、刷子、毛笔、钢板尺,扫帚，抹布等 七．环境条件 常温下物理试验室内进行试配,试块在标准养护室中养护。 八．检测步骤及数据处理 1.计算砂浆试配强度： fm，o＝f2＋0.64δ 式中：fm，o—砂浆的试配强度，精确至0.1 MPa f2—砂浆抗压强度平均值，精确至0.1 MPa δ—砂浆现场强度标准差，(查标准JGJ98-2000表5.1.3)精确至0.1 MPa 2. 计算水泥用量： 式中：QC—每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg fm，o—砂浆的试配强度，精确至0.1MPa fce—28d水泥实测强度，精确至0.1MPa A、B —砂浆特征系数(查标准JGJ98-2000) 3.计算水泥混合砂浆的掺加料用量： QD＝QA－QC 式中：QD —每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1kg QA —每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg 4.确定砂子用量。 5.确定用水量。根据经验或查表选用。 6.计算配合比： QC ：QD ：QS ：QW＝1：QD /QC ：QS /QC ：QW /QC QS —每立方米砂浆砂的用量，精确至1kg 7.配合比试配、调整与确定 按计算配合比进行试拌，测定其拌和物的稠度和分层度，若不能满足要求，则应调整用水量或掺加料，直到符合要求为止。然后确定为试配时的砂浆基准配合比。（稠度、分层度试验：取二次试验结果算数平均值，两次试验值之差如大于20mm,则另取砂浆搅拌后重新测定）试配时，至少应采用3个不同的配合比，其中1个为基准配合比，另外2个配合比的水泥用量按基准配合比分别增加及减少10%，在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。三个不同配合比，经调整后，应按国家现行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》的规定成型试件。 8.稠度试验 (1).将试锥、容器表面用湿布擦净,用少量润滑油轻擦滑杆,保证滑杆自由滑动。 (2).将砂浆拌合物一次装入容器,始砂浆低于容器口径约10mm左右,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次,轻击5-6下,使砂浆表面平整,立即将容器置于稠度测定仪的底座上。 (3).把试锥调至尖端与砂浆表面接触,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准零点上。 (4).拧开制动螺丝,同时以秒表计时,待10s立即固定螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘读出下沉深度(精确至1mm)即为砂浆稠度值。圆锥容器内的砂浆,只允许测定一次,重复测定时,应重新取样。 稠度试验结果应以两次测定值的算数平均值为测试值,计算精确至1mm。两次测试值之差如大于20mm,应另取样搅拌后重新测定。 9．分层度试验 (1).将砂浆拌合物按砂浆稠度试验方法测定稠度。 (2).将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,用木棰在分层度筒四周距离大致相等的四个不同地方轻击1-2次,如砂浆沉落到分层度筒口以下,应随时添加,然后刮去多余的砂浆,并用抹刀抹平。 (3).静置30min后,去掉上节200mm砂浆,剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按稠度试验方法测定其稠度。前后测得的稠度之差即为该