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探究5S管理在光学冷加工企业中的实践 【摘 要】以光学冷加工外资企业生产现场管理为例，阐述了从产品摆放混乱、工具寻找不易、生产信息不顺等问题上，通过5s管理制度，采用目标设定，样板区建立，全员参与，奖惩激励等方法具体实施推进5s管理。实践证明，5s管理改善了工作环境，提高了设备的稼动率，提高了生产效率和产品质量，全员的改善意识得到了大幅的提升。 【关键词】光学冷加工企业；生产现场管理；5s管理 5s是当前工业界最佳的一种生产基础管理体系和方式，5s也是当今最先进的生产方式——精益生产的重要组成部分，5s其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率，降低成本，防呆防错，提高质量，最求员工素养的整体优化。近几年来各类企业特别是一些外资生产企业在推动企业管理精益化过程中，基本都利用5s作为现场基础管理的出发点，以尽早尽快提高企业管理精益化。本文通过对一家光学冷加工外资企业推行5s的研究与实践，来阐述6s对企业管理精益化过程的重要作用。 一、5s管理的内容 （1）整理。整理是彻底把需要与不需要的物品分开，再将不需要物品加以处理，在岗位上只放置必需物品。清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复在不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费，以达到改善和增加作业面积，消除管理上的混放、混料等误用，有利于减少库存，节约资金。（2）整顿。整顿是对整理之后留在现场的必要的物品进行科学合理分门别类放置，排列整齐，并加以定位和定量，以便达到工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境并消除寻找物品的时间。整理的关键是必须定点、定品、定量。其关键的活动就是分类、定位、标示、归位。（3）清扫。清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者表示出来放在仓库之中。保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，保障拿出来的东西立即可以使用。清扫活动的关键是必须确定清扫对象，清扫负责人员，清扫方法，清扫的频率，清扫用的工具，清扫的步骤及清扫出来的结果标准，如此才能达到清扫的效果。（4）清洁。清洁是对前3项活动实施的做法制度化，规范化，达到维持前3s成果的作用。创造一个可视化的工作环境，将文字的含义转化为通过视觉传递的信息，让视觉带动正确的行为，使职工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体绩效有很大帮助。（5）素养。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5s”活动，要始终着眼于提高人的素质。在开展5s活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。 二、贰陆光学公司6s管理现状和特征分析 贰陆光学公司是高科技红外激光镜片制造商（全球最大的激光镜片制造商）－美国贰陆公司在中国唯一的子公司，是位于中国新加坡－苏州工业园区的一家独资企业，于1996年成立。公司拥有350名员工，其中硕士以上学历人员有13位，本专科以上学历人员有45位，公司拥有从零件下料到抛光磨边设备120余台，属于机械加工类中小型企业。公司设备比较先进，但在生产现场仍然存在着许多的问题。 （1）产品摆放混乱。作为全球最大的激光镜片制造商，零件少量多样，生产任务异常繁忙。由于现场物料多，员工为了赶生产任务，腾不出时间对零件进行分类摆放，而且有出现过未完成加工的零件进入到下工序的状况。公司各工序镜片的各种状态（待加工，已加工，返修，不合格零件，报废零件等状态）没有按照定点定位管理进行放置，造成企业现场混乱，如图1，图2。 （2）工具寻找不易。由于零件加工的特殊性，导致每个工序都有相当多的模具，夹具，刀具等等工具，各类工具混放在一起，杂乱无章，当员工换模时，每次找寻工具需要花比较长时间，同时不便于工具的维护保养，经常导致生产过程中的故障，如图3，图4，图5。 （3）生产信息不畅。公司现场生产管理中，很多的即时信息体现不出来，当天生产什么零件，需要生产多少，还有多少在制品，当天的生产质量如何都很难从现场寻找到，导致整个生产现场信息不畅。 三、实施5s管理 （1）5s宣传阶段。公司员工的主要组成是工作10年左右的员工，其5s相关意识比较弱，同时公司高层管理者实施的决心在5s过程中起着极其重要的作用。公司利用3个月左右的时间，通过公司年度会议宣传，公司全体员工大会宣传，以及在各个车间宣传5s知识，让全体员工5s相关思维方式一致；同时公司高层管理者将5s列入未来几年公司重大项目中，并成立项目推行最高委员会，并且有亚太区最高管理者任项目经理，表现出公司对此项目的重视。（2）项目推行策划阶段。在2008年7月份，公司成立了5s推行委员会，委员会由下列人员构成由亚太区总