压风（自救）系统压风供水施救.docVIP

第二节 压风（自救）系统 一、压风系统 迎头所用高压风由七采轨道上车场永久风管预留的三通接至迎头。供风管路采用Ф108mm钢管，每隔100m设一闸阀，每隔50m设一三通，采用Ф50mm钢编胶管供风到风耙头，再用Ф16mm钢编胶管供风到风钻等用风设备。 压风系统：地面压风机房→副井→-680北翼轨道大巷→二采轨道下山→二采轨道下部车场→七采轨道上车场→迎头。 二、压风自救系统 （一）压风自救能力验算 1、空压机能力验算 按照规定当发生重大灾变事故时，压风自救系统应具备为全部作业人员提供足够氧气的能力，按供风量不低于0.3m3/min·人计算，压风出口压力在0.1～0.3 MPa之间。根据我矿采掘接续情况，井下作业人员最多不超过248人。考虑1.2的备用系数，压风自救系统需求的最小供风量： L=1.2×248×0.3 =89.28m3/min。 地面空压机房内的FHDG-340W型空气压缩机在0.8MPa时处理能力为42 m3/min。压风管路末端压力为0.6MPa，压风出口的压力为0.1MPa，其供风能力： M单=42×0.6÷0.1=252 m3/min＞89.28 m3/min。 即一台FHDG-340W型空气压缩机供风量即可满足压风自救的需要。所以矿井地面现有的空压机能力能够满足矿井压风自救系统的需要。 2、压风管径选型验算 （1）主管路 自地面空压机房至主供气管路最远输送点（-900轨道大巷）距离约为3100m，计算开启一台压风机时，主管路最小允许管径：Dmin＇=6.563Q0.37l00.2 =6.563×420.37×31000.2 =130.54mm。 （2）采掘面管路 按采掘工作面工作人员最多不多于26人，设置一容量为40人的临时避难硐室，取系数k=1.2计算，在不考虑沿程损失时，0.7 MPa下最小用风量为1.44 m3/min。 管道中的介质为压缩空气时，计算管路最小允许管径： Ddmin＇=6.563Q0.37l00.2 =6.563×1.440.37×31000.2=37.48mm 主管路选Φ159mm、采掘面管路选Φ108mm，故管路直径能满足要求。 三、压风管路安装 （一）安装技术要求 1、所有管路每隔50m设置一个供风阀门，主供风管路在每个分支点设置一个闸阀，采掘工作面管路每隔100m设置一闸阀，供管路检修用，供风阀门应与供水阀门安在一起。 2、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用铁丝吊挂。 3、矿井主要运输大巷、主要回风巷和岩巷开拓（水平巷道、倾斜角小于30°的巷道）的安装标准： （1）Φ108及以上管路安装标准：钢管支架采用10#矿工钢与Φ20mm锚杆焊接，锚杆埋深深度不低于350mm，钢管与支架间采用Φ16 mm圆钢制U型卡联结。每个钢管支架上只能敷设1路水管和1路风管。钢管支架间距应不大于6m。 （2）管路安装高度：管道梁下部水管的U型卡或管路法兰盘最低点距离水平地面高度1.8m（安装单位根据水管选型确定管道梁点眼位置）。 （3）管路安装单位安装管路时拉线找平找正，呈直线安装；管路联接螺栓的螺母方向，管道梁平面方向要保持一致。 （二）颜色规定 1、压风管路：除表面灰尘先刷一遍防锈漆，表面漆黄色。 2、各风水管路法兰盘、紧固螺栓及快速接头：除表面灰尘先刷一遍防锈漆，表面漆黑色。 3、托管梁：黑色。 4、管路吊挂卡：黑色。 5、U型卡：同管路颜色。 6、管路闸阀：截止阀阀门手柄为红色，壳体为黑色，丝杠浸泽黄油，三通架为黑色；不锈钢球阀保持原色。 四、压风自救装置 采用ZYJ-A型压风自救、供水施救装置，安装位置距离施工迎头100m处顶板完好、支护完整的安全地点，并随巷道掘进前移。 图10：压风（自救）系统示意图 第三节 供水(施救)、防尘系统 一、供水、防尘系统 迎头所用高压水和防尘水由七采轨道上车场永久水管预留的三通接至迎头。供水管采用Ф75mm的钢管，每隔100m设一个闸阀，每隔50m设一个三通，采用Ф25mm钢编胶管供水到水耙头，再用Ф10mm钢编管供水到风钻等用水设备。 距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，喷浆机后20m范围内设封闭断开20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。 供水（防尘）系统：一采供水点→二采轨 ├→巷道内水幕 →├→喷浆喷雾 ├→卸载喷雾 └→放炮喷雾 二、供水施救系统 （一）供水能力验算 1、供水量 王楼煤矿井下作业人员最多不超过248人，每人每天供水量按1.5L计算，每天只需要提供不到0.675m3饮用水就能满足需要。现有系统供水能力完全满足供水施救系统要求。 2、供水管路 根据工作场所用水地点水量计算，所选Φ75mm供水管路能够满足供水需求。 三、供水管路安装 （一）安装技术要求 1、