QW大型建筑公司起重作业管理制度.docxVIP

QW大型建筑公司起重作业管理制度第一条 为安全可靠地完成起重吊装任务，避免起重伤害而制定本制度，本制度适用于施工中各种类型起重吊装作业。第二条 起重吊装作业的分类：1）大型起重吊装作业：指用项目所在地具有的各种吊装机械单机或多机联合均不能实施吊装的作业。2）中型起重吊装作业：指用项目所在地具有的各种吊装机械单机不能实施吊装的作业。3）小型起重吊装作业——指用项目现有各种吊装机械单机或吊装工具（如手拉葫芦、千斤顶等）能够实施的吊装作业。第三条 起重吊装方案的管理1）质量安全部负责组织评审大型起重吊装作业施工组织设计/方案，并报总工程师审批。2）二级机构负责组织评审大型起重吊装作业施工组织设计/方案，并进行现场指导，报质量安全部备案。3） 项目技术负责人负责组织编制大型起重吊装作业施工组织设计/方案，向作业人员交底，并负责审批中、小型吊装施工方案，报二级机构备案。4）各专业施工员负责编中、小型起重吊装施工方案，对作业人员进行技术交底，并组织实施。5）起重作业人员严格执行吊装方案，不得擅自改变方案。如发现重大隐患应立即停止作业，采取应急措施并立即报告施工员。第四条 起重吊装策划项目技术负责人在熟悉所施工项目内的施工图及需进行起重吊装作业的设备、物体等的尺寸、形状、重量、特点、安装位置、施工场地周边的情况后，根据项目所具有的或项目所在区域内能租赁到的起重吊装机械的性能，对各台设备、构件的起重吊装作业按大型、中型、小型进行分类，并确定需编制的起重吊装方案，明确责任人及完成时间。第五条 起重吊装工艺管理a）大、中型起重吊装工艺的选择应根据设备或构件的尺寸、形状、重量、特点、安装位置、施工场地周边情况、吊装指挥者及操作人员的技术素质，按照先进、科学、实用、经济及安全的原则选择；b）大、中型起重吊装工艺，应提出多种方案并进行工艺可行性、经济性、安全性对比后确定；c）起重吊装工艺确定后应进行各部位受力计算，选择适宜的吊装机具、索具。对选定的机具、索具进行强度校核，其强度要满足规定的安全系数。第六条 起重作业人员必须持证上岗。若现场吊装指挥人员、操作人员的技术素质、数量不能满足起重吊装工艺的要求，应提请公司工程部给予协调解决，不得随意凑合。第七条 大型吊装作业管理1）作业前检查a）施工员对起重吊装工艺各道工序全面进行检查，特别是隐蔽工序（如地锚的埋设、场地的夯实、吊装用桅杆等吊具的焊缝）要进行检查并作记录；b）大型起重吊装的地锚要作拉力试验、吊具要清洗、检查、加油；索具要检查，自制的吊具（如桅杆、吊梁、吊耳、卸扣等）要作试验，电动卷扬机要作保养，调整制动器，并作运转、制动试验。对基础的耐压力及地耐力作承压力试验。（ 桅杆基础、设备基础等）。2）试吊管理a）大、中型起重吊装要进行试吊。试吊是对吊装准备工作和吊装工艺的一次总检验，能检验所使用的吊具、索具的安全性和设置的正确性。同时还是对吊装组织工作的全面考核，检验指挥信号和指挥系统的可靠性。试吊是正式吊装的总演习，全体吊装人员按分工就位，各负其责。试吊时对一些重要的吊装环节设专人观察、监护、注意异常情况的发生。必要时，公司组织专业技术专家组现场指导。b）试吊时间不宜过长，一般控制在10分钟左右，设备离开地面的距离在10cm以下，扳吊角度在5o~10o之间。试吊后要对各吊具、索具进行一次全面的检查，对所发生的异常情况应采取措施解决，必要时再进行一次试吊。3）起重作业管理a）正式吊装前要有确保用电的措施。若吊装作业区域有架空电线并在吊装作业时有触电可能时，要联系线路停电，并派人确认和监护。对需要中断的线路和吊装区域，设警戒区域，并派专人看守。b）正式吊装以指挥者的信号为准，必要时，公司组织专家组协助吊装指挥。c）吊装就位后立即进行设备找正定位工作，紧固设备或固定缆风绳，并做好吊具、缆风绳的保安工作。d）设备安装完成，拆除吊具时，应按吊装方案进行，并应同吊装设备一样重视，善始善终保证收尾工作安全。第八条 中型起重吊装作业a）若采用双机抬吊同一重物时，荷重不能超过两台起重机允许起重量总和的75%，吊点位置应根据起重机的允许起重量按比例分配确定，任一台起重机分担的负荷不得超过该机起重量的80%；b）双机抬吊作业时设专人统一指挥，在抬吊过程中双机抬吊动作要协调一致，重物应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以免产生非正常负荷和非正常移动。 c）其它中型吊装作业与大型吊装作业相同控制。第九条 小型起重吊装作业管理a）一般小型起重吊装作业由起重工或具有起重技能的人组织进行，特殊小型起重吊装作业按已编制的施工方案或作业指导书进行，在作业中严守《起重工安全操作规程》，起重机驾驶员严守《起重机安全操作技术规程》。b）使用小型移动式吊装工具（如手拉葫芦、千斤顶等）在选定吊挂点时应确定其结构强度满足作业的